11月2日,国内首个行业智能决策大模型——中国钢研“冶金流程优化大模型”在CAC2024中国自动化大会主会场首发。发布仪式上,中国钢研相关负责人介绍了中国钢研“冶金流程优化大模型”的显著特点和应用场景。中国工程院院士孙优贤、郑南宁、王天然、于海斌等共同启动发布仪式。
中国钢研“冶金流程优化大模型”,面向冶金工业数字化转型,针对冶金流程网络化建模难、多目标优化求解难和不确定场景自适应难三大难题,发挥中国钢研70多年的知识积累和跨专业协同优势,信息物理深度融合、数据知识双轮驱动,支撑冶金流程精准设计和精益运行,打造新质生产力,赋能钢铁工业高质量发展。
中国钢研“冶金流程优化大模型”具有高价值、深融合、高可靠三个显著特点。
☛一是聚焦全流程高价值场景。中国钢研“冶金流程优化大模型”从钢铁制造全流程视角,横向贯通炼铁、炼钢、连铸、轧钢各工序,纵向协同计划、调度、控制各环节,支撑流程一体化排程、动态调度、能源和生产协同优化等高价值场景,助力钢铁制造流程动态有序运行。
☛二是深度融合大模型和专业模型。中国钢研“冶金流程优化大模型”采用专家协同模式,深度融合各类大模型、专业模型和钢铁知识,通过思维链导引和智能体协同,提供可解释、可迭代的冶金流程优化应用系统。
☛三是提供高可靠的智能化解决方案。中国钢研“冶金流程优化大模型”依据对冶金流程业务的深度理解,内置了各类解决方案的仿真验证和KPI评价,既发挥了大模型内容生成的创造力,同时有效规避了大模型幻觉等问题,为大模型应用保驾护航,做到万无一失。
中国钢研“冶金流程优化大模型”是将人工智能技术与传统工业结合的创新实践,大模型技术将显著提升生产效率、降低生产成本、降低能源消耗、提高产品质量,实现钢铁企业的可持续发展,以“数智化”赋能钢铁工业转型升级。
展望未来,中国钢研将以此次“冶金流程优化大模型”的发布为新的起点,与各大钢铁企业、高校院所携手并进,共同促进钢铁工业向高质量、绿色化、智能化方向发展,共同为中国钢铁工业的转型升级谱写新的辉煌篇章。