2020年9月8日上午9时许，山西省囊汾县宏源焦化公司一车间（TJL4350D型，60万吨焦化），发现焦炉烟气脱硫风机停机后，炼焦车间副主任，脱硫岗位主操二人去现场核查，先后发生了两次爆炸。爆炸后企业立即启动应急方案，佩戴防护装备到现场进行搜救，有2人受伤（上面两人）。送往医院抢救无效死亡。

起初分析，因不明原因导致风机停机，焦炉加热风门极处的空气进入不了，助燃空气无法正常供给，加热煤气不能充分燃烧，废弃中可燃气体H2CO等易燃易爆介质大量积累在风机停运后采取的打开烟道翻板过程中，空气进入废弃系统，发生易燃事故。

企业生产能力120万吨/年焦化，7万吨甲醇。[一厂间60万吨焦，二厂间60万吨焦（SK43-60D型）甲醇10万吨生产能力]

原因分析：

从表面看，引发的爆炸在脱硫系统，引发的直接因素是脱硫风机停电。但如果细思考其原因，可以思考很多相关问题。

1、风机停后没有及时发现烟道吸力降低，未及时停止加热，如果能及时发现烟道吸力降低，马上停止煤气加热，即可避免发生此事故。

2、焦炉烟气脱硫风机停了，烟道插板阀门应该连锁提起来，这样不影响焦炉加热运行，在新修订的焦化安全规程上有这方面规定。大家可以找见10.1.44焦炉烟道余热利用及脱硫脱硝装置应符合下列规定：a、应保证焦炉烟道吸力稳定，且焦炉烟囱始终处于热备状态；b、焦炉总烟道应设置电动闸板，引风机事故停机时，连锁加热煤气行程立即拉正，电动闸板自动开启。C、~~~d、~~~从上面规定来看，该厂只要两道连锁有一个起作用，就不会发生事故，可惜两道把关措施都没有，具体情况不作评论，可惜、可叹就这么出了事故。

3、焦炉加热原来是依靠烟筒的高温（高温、温度）产生的热浮力维持正常加热，也就是说进入焦炉加热系统的风量就是依靠烟囱的热浮力吸进去的，从风门板处吸入焦炉燃烧室之前的蓄热室下端的，风吸进去后把蓄热带入火道与煤气燃烧，废气退入另一个蓄热室，将热量留下后排入烟囱。现在增加了脱硫装置，有了引风机，这样引风机启动后产生吸力，保证焦炉燃烧系统煤气燃烧需要空气量。一旦风机故障停车，加热系统如果不及时处置就会造成混乱甚至爆炸。最好的办法只能是紧急停止煤气加热。故此，引风机必须与煤气加热系统联锁，一旦引风机停了,立即连锁关闭煤气。

等一切顺利启动正常之后（来电恢复引风机及脱硫系统再恢复加热。）.实际操作中，千万要最后恢复加热煤气，而一旦在遇到引风机停机，烟道吸力下降时第一时间检查加热煤气是否关闭，煤气行程是否拉正。

4、不能完全依靠连锁

从此事故看，爆炸地点表面上是在脱硫，其实在烟道分烟道走廊，不排除还有其它可能。

当停电时如果交换系统也恰好停电了，这就要求人工关闭加减考克，这点在焦炉操作规程里都有，不多说了。

5、为什么出现连续的两次爆炸？

煤气爆炸的三要素是什么？大家知道是:一定的浓度，局限的空间，还有就是明火或者温度。三个条件具备了就会发生爆炸。当缺失一个条件也不能爆炸。

 我们知道，如果埋地的管道（煤气）发生爆炸，爆炸热气浪向上扩散，在管道附近会形成真空，在吸入空气，二次泄露煤气混合爆炸。这次的事故类似埋地管道的泄露爆炸。如果不切断煤气，会形成三次甚至更多次间歇的爆炸。

这次宏源的爆炸，看起来在脱硫，其实煤气加热系统没有关闭，处置不当才是祸根。当然,还有一个可能,就是两个焦炉各发生一次烟道爆炸.

6、我们应该吸取的教训和防患措施

①组织一次相关人员的讨论学习，对类似事故有予模拟演练活动案。

②岗位操作工要熟知应急处理相关措施，具备必须的知识。

③对连锁设备（闸板、风机、加热煤气装置）检查其可靠性。

④制定一个脱硫脱硝事故状态下保证焦炉安全生产的措施。