面对严峻的市场形势，轧钢厂以“利他”思想为核心，深化精益管理理念，全面推行成本管理精细化、生产管理精准化、质量管理精品化的“三化”管理模式，全方位激活产线挖潜提质动能，将轧钢极低成本、极高效率贯穿始终。不仅确保了生产的高效与低成本，更在产品质量上实现了质的飞跃。通过精细化管理，轧钢厂的质量指标在上半年表现尤为亮眼，赢得了市场的广泛认可。

以“利他”之心，提升质量管理，精益求精，勇攀新高度

作为生产单位，轧钢厂深知“快速生产”的重要性，但更站在“利他”和长远的角度，积极与客户沟通和分析，以促进订单量的提升，并为客户带来更多收益。这种双赢的思维模式，使得轧钢厂在市场中赢得了更多的信赖与支持。轧钢厂通过实施“1+12345”质量精益推进框架，极大地提升了质量管理水平。建立客服代表制，从551家客户中选取国内50家重点客户建立“客户代表”跟踪机制，进行客户回访86次；梳理主要问题115项，已完成112项；收集、落实、传递产品特性11项，形成轧钢厂客户周报，通过深入剖析，明确真正原因，落实相关责任，转变管理思路，杜绝问题的重复发生。通过强化质量管控，客户满意度提升至92.53分。

以“利他”视角，强化过程管控，防微杜渐，筑牢质量堡垒

为了确保产品质量的稳定性和可靠性，轧钢厂不断强化过程管控，减少质量波动性。加强重点工序过程质量管理、开展质量攻关等措施，不断强化质量管控，把好产品质量关。针对质量关键过程控制点及薄弱点，梳理出的39项质量强相关功能精度攻关，实行周推进，确保生产工艺及与之相关的流程在受控状态下执行。持续采用24小时质量监督小组全天不定时检查、工艺专工持续开展不定期夜检工作，实现了对生产全过程的实时监控与问题整改。上半年质量监督组共检查1812项，其中产品质量检查1528项、工艺质量检查284项，282问题点均已做闭环处理，其中2项难度大，已列入年修必检项目。对管技人员质量履职进行强排名，并建立绩效评价机制，包括管理人员、工艺技术人员、设备管理人员、综判及相关方管技人员。对各产线加热工艺、料型尺寸、轧制温度、成品质量等关键点检查，形成抽查、评价、整改、反馈的闭环管理体系，实现了产品质量的稳步提升。

以“利他”之舵，点燃创新引擎，锐意进取，解决难题破难关

轧钢厂以解决他人的问题为出发点，激发了员工的创新思维和活力。广大基层员工们积极地寻找新的解决方案，以满足生产经营的需求。由轧钢厂领导人员负责的9项精益管理项目均取得良好成效：一是82B笔尖状断裂攻关项目，7月5日—7日大批量生产3375.171吨，较6月中旬，平均抗拉强度降低5.6MPa，平均当班断面收缩率降低3.1%。7月23日—25日大批量生产2340.155吨，较6月中旬，平均抗拉强度降低9.5MPa，平均当班断面收缩率降低2.5%；尖窝断缺陷大幅下降，达到攻关目标；二是中厚板钢板横向温度均匀性攻关项目，通过对加热炉烧嘴火焰形态，孔板流量计，烧嘴支管煤气流量，根据热值和压力及时调整空煤配比，改善钢坯温度均匀性。在精轧阶段合理控制板型，冷却设备集管疏通，水嘴更换冷却工艺水比调整等措施，Q550MD钢板横向温差从90℃降低到40℃左右，达到攻关目标；三是冷轧板形（厚度均匀性）攻关项目，通过辊系不断优化与实践，Q355控制在边部1cm满足用户需求；Q420控制在边部1.5cm满足用户需求。这些攻关项目的成功实施，标志着轧钢厂在技术创新与产品质量提升方面迈出了坚实步伐。

以“利他”精神，凝聚团队力量，携手并进，构建高效管理体系

轧钢厂坚持以人为本，抱“利他”之心，行“利他”之事。通过律己利他，合作进取，让“利他”思想在轧钢厂落地生根，成为所有员工内心遵守和信奉的准则、链接员工的纽带。在注重产品质量提升的同时，轧钢厂还高度重视内部管控与团队建设，在各岗位开展系统性培训，认真贯彻落实“质量就是企业生命线”的理念，在工作过程中严格按照标准作业，确保生产过程运行稳定。同时，管理技术人员加强质量管理工具CP、SPC的学习与应用、质量问题双归零方法的学习，强化过程质量分析、诊断能力，为轧钢厂的持续健康发展提供了有力支撑。

唯有利他，才能利己；所有利他，必然利己。在当前八钢生产经营面临重重压力的严峻形势下，轧钢厂全体干部职工树立坚定的利他信念，弘扬利他精神，以党的二十届三中全会精神为指引，坚持以“四化”为方向引领，以“四有”为经营纲领，不断开阔思路，深入对标找差，力争在高效率、低成本、稳质量方面实现更大突破。这种“利他”精神，最终将转化为企业的持续发展动力，推动八钢公司不断向前发展。