当新5号锅炉排烟热损失降低至5.368%的数据出现在电脑屏幕上的那一刻，小组成员们互相击掌庆贺，止不住的喜悦溢满脸庞。
2022年，宏晟电热公司电力研究所热效率测试协理工程师贠晶晶针对锅炉热损失问题牵头成立“乘风破浪QC小组”，以“降低新5号锅炉掺烧结焦煤种下的排烟热损失”为课题开展技术攻关。攻关成功后，有效降低了锅炉热损失和机组发电煤耗，提高了锅炉热效率，荣获“集团公司2023年度QC小组活动优秀成果二等奖”。
作为此课题的主要负责人，贠晶晶表示：“这是小组成员共同努力的结果，在课题攻关的道路上，大家勠力同心，团结协作，取得了良好成效。”
聚焦问题 精准发力关于这一课题的攻关，要从锅炉机组大修后的一次热效率测试说起。
在那次锅炉大修结束后，热效率试验组对锅炉进行多次热效率测试，发现锅炉排烟热损失一直居高不下，这样的结果引起试验组成员的重视。之后的一周时间里，贠晶晶牵头对锅炉高负荷运行时的排烟热损失现状进行调查，统计得出新5号锅炉平均排烟热损失为5.8%，比设计值高0.84%。试验组通过进一步研究论证，确定“排烟温度过高”是影响排烟热损失高的主要症结。
为彻底治好这个影响锅炉热效率的“疑难杂症”，宏晟电热公司“乘风破浪QC小组”正式成立。
如何在合理范围内将锅炉排烟热损失降到极致，成为小组成员共同思考的问题。
小组成员齐心协力，坚持分工协作、优势互补，从现场分析、了解需求入手开展课题研究。通过对曾达到或接近最好水平的理论测算结果深度剖析，对同行业同型号锅炉广泛了解，他们反复衡量、多次测试，最终提出将新5号锅炉排烟热损失降低至5.4%的攻关目标。
为达到这个目标，该小组召开头脑风暴会议，针对“排烟温度高”的原因，从人、机、料、法、环5个方面进行分析，得出人员操作技术不熟练、空预器入口风温度偏高等6个末端因素。
对此，小组成员分工负责，制定要因确认计划表，经过大量试验验证，逐条进行鉴别确认，最终在6个末端因素中筛选出影响排烟温度高的两大要因，即未制定有效的吹灰措施、上层磨煤机运行。
确定要因之后，小组成员乘胜追击，信心十足，下定决心要实现这个既定目标。
群策群力 齐心攻关万事开头难。受生产任务等各种因素的影响，小组遇到的第一个问题就是很难在工作时间集中到一起进行探讨交流。在贠晶晶为难之际，小组成员表示愿意放弃休息时间开展讨论交流，以保障课题顺利进行。在大家齐心协力下，课题得以有序推进。
针对未制定有效吹灰措施这一要因，小组首先对新5号锅炉吹灰系统缺陷进行统计，及时联系维检人员消缺处理。与此同时，小组成员查阅大量资料，借鉴同类电厂的经验，经过多次尝试和总结，针对长吹和短吹分别制定相应的投运措施，并对吹灰压力进行明确。措施实施后，吹灰器投入率由90.32%提升至100%，长吹投运率降至70%以下，排烟温度下降5.59℃，取得了明显的降温效果。
针对上层磨煤机运行这一要因，小组成员多次开会讨论，提出多种磨煤机运行方式，通过开展燃烧调整实验，确定“ACDE磨运行方式”为最佳运行方式。对策实施后，上层磨煤机平均每天运行4.8小时，排烟温度降低6.4℃，完成了目标值。
大问题解决后，该小组成员对小问题也逐项进行解决。一系列措施下来，他们对新5号锅炉重新进行热效率测试，结果显示锅炉排烟温度已明显降低。经过计算，排烟热损失降低至5.368%，圆满完成了目标任务。
同时，锅炉煤耗也同步降低。据统计，全年可节约动力煤3300吨左右，节省生产成本约210万元。
齐头并进 增长才干为进一步验证措施的有效性和持续性，该小组对本次QC活动取得的成功经验和磨煤机运行调整方法进行归纳总结和拓展，编制了《350MW机组锅炉吹灰器投运方式调整规定》，并对措施采取后两个月的锅炉排烟温度进行跟踪统计。从测算结果得出，新5号锅炉月平均排烟热损失持续保持在5.4%以下，达到了预期目标。
“参与攻关的过程提高了小组成员分析问题、解决问题的能力，增强了团队凝聚力。”课题攻关成功后，小组成员马琪充满了成就感和获得感。
通过本次QC小组活动，小组成员对锅炉排烟热损失的影响因素有了更深刻的了解，进一步激发了他们的工作积极性、主动性和创造性，锻炼了逻辑思维能力，综合素质得到很大提升。
在宏晟电热公司，像“乘风破浪QC小组”这样坚持问题导向，把课题研究转化为实际成果的攻坚小组还有很多。他们将继续开展QC小组活动，不断学习新知识、新技术、新工艺，提高小组成员综合能力，努力解决生产运行过程中遇到的实际问题，为企业创造价值。
