日前，河北鑫达钢铁集团有限公司自主研发的《一种除尘排放净化流程系统》获得国家知识产权局发明专利授权，实现了对现有除尘设备的升级改造和现有工艺控制系统的升级优化，有效降低污染物排放，为守护蓝天保护生态和钢铁行业绿色转型贡献了智慧和力量。

高炉冶炼及炼钢工艺是钢铁生产的主要环节，金属冶炼及物料输送中产生的粉尘物质直接排入大气会造成环境污染。为解决此问题，需要使用除尘设备对粉尘烟气进行处理，但目前除尘设备在喷淋除尘过程中缺少相应辅助隔离结构，使混合气流无法与循环液体进行充分接触。同时由于除尘设备内部缺少相应的限位引导结构，导致混合气流在除尘设备内部流速过快，缩短了混合气流的处理时间，降低了除尘效果。

远处蓝天为底白云舒卷，近处绿树成荫鲜花掩映。作为河北省首家通过环保A级企业复核评估的钢铁企业，河北鑫达钢铁集团有限公司拥有涵盖钢铁生产全流程的源头减排、过程控制和末端治理一体化的大气污染防治技术体系。斥资54亿元引进SDS干法脱硫、SDA半干法脱硫、CFB循环流化床脱硫、SCR脱硝、LT干法除尘工艺等先进环保技术和装备，所有料场建成机械化全封闭料棚，重点产尘点位配备通风收尘、智能干雾抑尘系统。以园林标准建设低碳、绿色、高效的现代化智能工厂。

围绕碳达峰、碳中和目标，鑫达不断强化科技创新的绿色低碳驱动力，依托钢铁产业研究院、河北省企业技术中心等科技研发平台，加强钢铁减排降耗前沿技术研究、难点攻关和关键适用性技术开发。自主研发热风炉智能环保燃烧控制方案，使烟气中二氧化硫含量平均减少2.3%，颗粒物排放平均减少66.03%，平均每小时节省煤气4.8%。研发智慧雾桩雾炮系统，利用一体化监测单元感知环境数据，高压泵和细雾化喷嘴可大面积喷出微小的人造雾粒子，吸附、聚集和沉降空气中的PM2.5和PM10尘埃粒子。研发智慧洗车平台，无需人工干预全自动运行，采用三级沉淀循环水技术，避免水资源浪费。

自主研发环保管控一体化平台，通过3D建模技术仿真现场生产、环保设备状况，将全厂区3447个环保监测点的离散数据完整采集到数据库，并在大屏上实时呈现在线监测数据、主要生产参数、环保设施负荷数据，指导工作人员进行环保调度，确保稳定达到超低排放标准。

环境就是民生，青山就是美丽，蓝天也是幸福。河北鑫达集团将深入推进环境污染防治，坚持精准治污、科学治污、依法治污，构建绿色低碳循环经济体系，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战，以科技创新推动更多环保治理技术实现“从0到1”的突破，加快形成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构，锻造科技赋能绿色制造的全新产业链、价值链和增长极！