今年以来

中金公司炼铁厂坚持稳中求进工作思路

以集团“提质增效深化年”活动为载体

进一步推进精益管理走深走实

一起来看看他们的成果吧~

2024年以来，中金公司炼铁厂运用精益管理的手段对生产、管理体系进行优化和改进，通过技术创新和团队协作，实现经济效益与安全生产的双赢，为打造低成本高质量不锈钢基地注入了新的活力。

工艺技术攻关

挖潜创新降成本

中金公司炼铁厂1号高炉热风炉积极开展空燃比优化攻关，实现降低烧炉时煤气消耗量的同时，稳定高炉的高风温。三季度热风炉的日均煤气消耗量较二季度降低约10%，每天可节约成本近1.6万元。

热风炉工正在调节热风炉助燃空气与煤气配比

该厂喷煤班组进一步探索烟煤喷吹技术，将烟煤与无烟煤按一定的比例混合喷吹。这一做法不仅提高了生产效率，每月还能节约成本近17万元。

减少外委费用

自检自修勇担当

在日常的检修中，中金公司炼铁厂坚持“一切成本皆可降”的理念，深入开展修旧利废、“跑冒滴漏”专项治理活动，深挖内潜，节支降耗，全力减少外委维修项目，精打细算过“紧日子”，促进企业降本增效。据统计，今年上半年该厂持续将修旧利废作为成本管控有效手段，降成本超130万元。

对TRT电机进行维护保养

3月份，该厂2号高炉车间职工在检查TRT电机时，发现透平机内有异物，导致绕组外部绝缘层出现轻微损伤，存在安全隐患。经过与厂家沟通，由厂家派出技术员指导职工自行维修，清除机内异物，修复损伤部位，并对重要部件进行检测、清洗、喷漆等工作，使电机达到正常投运的标准。此次应委自修节约了大额维修成本，也让职工积累了宝贵的维保经验，提高了技能水平。

进行自主扒炉作业

4月份，该厂根据中金公司生产经营计划安排，采用新的施工模式对2号高炉进行自主扒炉作业，彻底清理炉内堆积的渣铁和焦炭，累计清理出超600吨焦炭及渣铁混合物。相较于委托承包扒炉，极大的节省了外委成本，也更加精准高效。

8月份，1号高炉车间组织职工自行开展液压泥炮维修、修复废旧磨辊等工作，预计减少8万元外委维修费。