今年以来，冷轧厂以精益管理为抓手，积极践行集团算账经营要求，全力应对严峻市场形势。1~7月份，累计降成本超2000万元。

堆放整齐的轧后库钢卷，按计划进入下道工序，实现快产快销

建立大数据模型，实时分析冷轧生产、排产情况

据悉，冷轧厂通过紧盯二热轧大卷重基板进厂比例，提升全工序生产效能；对重点品种退火生产工艺开展优化，缩短退火周期，提升轧制效率；创新采用“连轧+二十辊”生产工艺，降低极薄规格工序成本；采用重卷“6+1”生产模式降低机组开机成本，在保障设备稳定运行的同时，降低吨钢设备维修费用；协同物流公司、铁运中心，充分利用新增铁路线路，增加发运量，减少汽运转铁运的费用。

无人行车按排产计划完成钢卷吊运任务，提高库区流转效率

此外，推进“数字钢卷”成本精益管理攻关。

从热轧钢卷入库开始，将工序成本核算覆盖各道生产工序，实时核算每卷钢卷生产即时工序成本，到成品入库即可明晰单卷总成本，从而能够推算吨钢利润。

优化机组启停时机，充分利用峰谷电价优惠时段平衡机组生产、检修。

算好设备采购账，结合各机组设备运行情况，对采购指标进行动态调整，确保采购指标使用在关键、急需的备品备件上。

年标备件开展性价比分析，在控制好备件质量的同时，降低年标备件采购费用。

对采购及消耗异常的备件进行原因分析，严格审核采购合理性，控制好大金额备件的采购。

冷轧厂通过不断开展技术创新、节能降耗各项攻关，进一步提升了创效水平。