一

背景及存在的问题

首钢股份三高炉容积为4000m3，称量斗阀箱（见图1，亦称称量斗溜槽及支架，上部通过八角溜槽法兰与左右料罐相接，下部与中间漏斗相接。其内分为三个区域：左区、右区、中部区域。左区和右区内部从上到下各安装着一套八角溜槽、调节阀、下密封阀；中部区域经中间漏斗直通炉内，中部区域顶面，左、右区域顶面有检修盖。称量斗溜槽经钢结构支架支撑在炉顶框架上。称量斗溜槽及支架包括下密封阀、调节阀）的检修更换，需拆除料罐（图2）、换向给料阀（图3）等设备，具有吊装高度高，单件重量大，施工垂直区域大，且施工平面区域小等特点，给安装带来很大难度，需要制定切实可行的安全措施。检修工期紧，所有的拆除、安装施工要在7天内完成，这就要求施工单位在施工组织、人员调配上均须及时、准确，要合理安排工序，各专业之间相互穿插，相互协作，为对方创造施工条件。

由于三高炉停产检修工期紧张，炉顶设备拆除、安装工作量大，炉顶设备又是高炉核心设备，精度要求比较高，给拆安工程带来很大难度。炉顶料罐、炉顶称量斗等设备重量大，给吊装带来难度。

二

技术分析

2.1 检修前准备

1）在检修更换称量斗阀箱设备时，炉顶天车使用频繁，单件重量大，在检修前炉顶天车包括机械、电气设备必须进行保养一次，80吨吊车的钩头需更换并负载试重，还需负载旋转360º，确保检修期间天车正常使用。

2）称量斗阀箱设备需要用汽车运输，300吨吊车配合，场地提前预留好。

3）将80吨天车吊装孔下方备件、杂物清理干净，拆除泄灰管、围栏，达到施工条件。

4）料罐平台需预先铺设钢板，用于存放设备备件。

5）需拆除的活动平台（标高72m、68m、64m）要提前拆除一部分并倒运至0米，具体要求为每层中间7块大活动平台，东西两侧各7块小平台，均从北侧开始拆除5块，剩2块，并制作安装栏杆及踢脚板。

6） 检修前清理、平整场地，用来存放炉顶拆下的料罐、平台、管道等设备。

7）检修前将称量斗四个柱脚与炉身的四根立管连接，并用三角斗进行加固。

8）检修前在48米平台制作安装一个过跨车，方便进出钩机及其他设备件，大方人孔上方制作安装一个防护棚。

9）检修前将64m、67m、71m平台大梁剪扭型螺栓进行拆除，更换成高强螺栓，为方便活动需拆除大梁，要提前在梁的下方制作安装梁拖。

2.2 检修技术分析

2.2.1设备拆除

1）由上到下开始拆除N1机头除尘管道（图4）、罩子和平台，由于除尘管道及弯头要更换新件，切割时要根据备件长度尺寸来操作。

2）拆除下料库及分料横梁、翻板阀箱及除尘管道、翻板阀箱平台（标高62m）。                   

3）拆除料罐两侧进出位置的各种管道、电线电缆、监控设备、照明灯具等附属设施，拆除料罐周边平台及梁，拆除一均管道、受料斗、波纹器。需要注意的是，一均管道要做保护性拆除，切口位置为吊架前方200mm处；一均管道立管拆至72m平台旋风管直段处切开；平台上方波纹器拆上口，拆除后三通管道连同波纹器存放在本层平台两侧。

4）拆除上密活动平台，拆除平台梁，用80/15吨吊车吊至0米过跨车上，倒至指定位置。

5）料罐分体切开，切开位置为吊耳上部焊缝处，料罐利用板车在除尘管道下侧进入拆除件备件存放区。料罐切开前，两个料罐纵向及横向要打中心线，每个料罐要取4点作为标高基准点，要与高炉四角支柱保持一至，作为永久观测点。切口前要制作4对定位块并焊接牢固。切割与焊接要由专业焊工操作，焊接前先将定位块螺栓紧固（螺栓规格为M48×200，强度为8.8级）。

6）将料罐切开后分体拆除吊运，用80吨吊车起运到48m平台，再用48m平台吊车，从吊装孔吊至0米平板车上，再用车倒至场外，300吨吊车配合吊至指定位置。

7）将称量斗支柱上部加固，拆除称量斗周边液压管等各种管线。称量斗拆除前要完成更换中心喉管，回装短节和波纹器，短节上下口清理干净，穿好螺栓不紧固，不加石棉绳，波纹器压缩80-100mm，用型钢加固死。

2.2.2检修技术分析

1）称量斗阀箱拆除技术分析：吊点为称量斗原有吊装点，卡扣需用35吨×4件，钢丝绳需用Ø40mm×12m×4根，称量斗起升高度超过下密平台栏杆后，需用溜绳旋转90º，吊离高炉本体至48m平台，然后再旋转90º，恢复至原来方向，再用48m平台的80吨吊车吊起称量斗，从吊装孔处吊下，再旋转90º放至0米100吨平板车上。

2）称量斗阀箱回装技术分析：回装参照拆除方法，称量斗就位后先穿四个柱角螺栓并紧固，螺栓紧固顺序及紧力要符合要求。清理称量斗下口，清理三角斗上口，盘好盐水石棉绳，要求4圈以上。用4个5吨倒链、4个千斤顶配合，拆除临时立柱及防倾倒型钢，起升三角斗找正穿螺栓，螺栓要对角紧固，法兰之间缝隙为7-8mm。

3）回装料罐下半部技术分析：料罐下口及称量斗上口要清理干净，石棉绳直径为Ø19mm，每道口要求4圈以上；法兰连接时，所用螺栓要全部穿入，包括称量斗弹簧螺栓等；螺栓要对角紧固，法兰之间缝隙为7-8mm。

4）回装料罐上半部技术分析：料罐上下部定位块要连接好，焊口找正，错边量为1-2mm，纵横中心线要上下一致对齐，标高要与原标高一致。焊口要清理干净，焊肉要求焊透，多层多道焊接。

5）回装其他设备技术分析：回装上密平台梁、活动平台、上密周边小平台、小受料斗，回装波纹器、一均管道、弯头及短节、液压管等管线，回装62m平台梁、活动平台，安装换向给料阀、安装旁通管，回装71m平台梁、活动平台，安装N1机头下料库、溜子、除尘罩子，回装上下密油缸、节流油缸、换向溜槽油缸油管和干油管，回装料罐东侧进出位置上的、各种管道、电线电缆、监控设备、照明灯具等附属设施。

6）调整试车和清理施工现场。

三

结论

通过对首钢股份大型高炉称量斗阀箱设备的检修技术分析，解决了更换称量斗阀箱施工垂直区域大，且施工平面区域小，安装难度大，施工工期紧等问题，主要问题是料罐的高度为9.78m，超出了吊装出口的高度2.38m，首次采用料罐分切的方法解决高度超标的问题，保证了所有的拆除、回装施工要在7天内完成，能在有限的检修时间内快速有效地完成更换称量斗阀箱设备。