8月15日，中国质量协会公布了2024年质量标杆典型经验遴选结果，建龙集团旗下黑龙江建龙钢铁有限公司（简称黑龙江建龙）的《“产销研质”四维联动产品增效》和建龙阿城钢铁有限公司（简称建龙阿钢）的《QMS全流程质量管理系统》成功入选。
“产销研质”四维联动产品增效
近年来，黑龙江建龙不断在产品创新、工艺创新、管理创新，稳固现有市场份额方面发力，积极开拓高端市场，形成了“产销研质”一体化平台的综合创新模式。黑龙江建龙开发了高等级产品非真空冶炼控制技术，确保管材制坯过程中高炉、转炉、LF炉、VD炉、连铸等各工位之间衔接的连续性和标准化，改善制坯的收得率和制造成本。黑龙江建龙还大力开展质量提升技能大培训，全面提升员工的质量意识和操作技能；对生产过程的关键原料、关键工装件及关键工艺，制定“三关键”制度并严格落实；全工序制定KPI指标，并与绩效挂钩；对入库产品开展智能检测，实现入库钢材100%检查确认，确保钢管出厂质量100%合格。目前，黑龙江建龙已成功实现高强耐蚀油井管、页岩油气开发专用管、超大吨位桁架臂专用管等高品质无缝管的量产，填补了黑龙江省在此类高端无缝管管材产品上的空白，带动上下游多行业转型。QMS全流程质量管理系统
建龙阿钢联合北京科技大学，搭建了国内首个1250mm以下钢带质量智能管控系统。该公司以“跨工序互联、多级协同、质量提升、数字化管理”为设计理念，结合公司生产和管理实际，采用创新的技术和设备，完成了“QMS全流程质量管理系统”的研发。目前该系统已获专利及软件著作6项，修订标准1项，并可在钢铁行业形成示范，具有很大的推广价值。该系统拥有全流程的数据采集、判异、监视、分析、预测等功能，形成了从规范-监视-判定-分析-预测的质量管控模式，打破了原有钢铁冶金劳动密集、控制分散、经验为主的传统工艺模式，可促进工作效率、工序生产效率等关键指标的全面提升，与国外同类质量管控系统相比，在线管控、建模、分析与追溯技术方面均有明显的技术优势，切实解决了企业的痛点问题。建龙集团高度重视质量管理，一直视产品质量为企业发展的根本。近年来，建龙集团充分将数字化、智能化技术运用到质量管控过程中，在实现实时监控与控制、支持数据分析与决策、促进预测性维护、增强质量追溯与透明度、满足客户定制化需求、推动持续改进、优化风险管理、提升环境与能源管理、促进知识共享与协作等方面取得了显著的成果。未来，建龙集团将进一步借助新一代信息技术的力量，推动集团数智化与质量管理的深度融合，在提升产品与服务质量的同时，为集团实现高质量发展奠定基础。
