板材热连轧厂积极响应算账经营策略，采取拉动式生产运营模式，落实“先算后干”降低成本。通过运用精细化管理方法，推动一系列有效的措施，包括通过改善层流冷却下喷淋集管调整方式和优化连轧保护及工艺流程等手段，降低了成本消耗，提高了生产效率和产品质量。

板材热连轧厂生产区域在降低成本和提高生产效率上实施精益化管理，采用了“先算后干，边干边算，干完再算”的拉动式生产经营理念，设立了三级成本管理体系，以指标为导向，以岗位任务为抓手，加强了各级成本管理工作。

在具体实施过程中，他们利用指标分解方式将成本指标全面纳入班组各岗位的日常工作中，制定了一系列降本措施，并严格执行。此外，生产各区域根据岗位自身职责，大力推动岗位降本工作，并对实际指标完成情况进行统计。

为了进一步优化带钢冷却效果，确保卷取温度的精确控制，从而获得优良的带钢组织性能和力学性能，以及保证带钢冷却后的板形，生产区域的职能人员与设备点检员共同开展头脑风暴，针对问题点进行攻关，对层流冷却下喷淋集管的水平位置和高度进行了适当的调整。

此外，他们还从完善轧线连锁保护和工艺过程入手，通过5WHY分析根因，研究措施，修改进钢连锁条件、降低中间坯厚度、增加轧机水量、提升轧制速度等措施，逐步提高了小时产量。

值得一提的是，他们在开展头脑风暴时还对普碳钢生产模式进行了测试，创新性地将“5+1+1”模式更改为“3+1+1”模式，并对此进行了详细的对比分析。通过对轧后的各类参数进行深入研究，他们提出了切实可行的解决方案，并在此基础上展开了深度攻关，践行了“将精益做到极致”的理念。

板材热连轧厂生产作业区的这些努力，不仅有效地降低了生产成本，也提高了生产效率和产品质量。他们对精益工具的应用，以及精益化思维的成功实践，对板材公司其他生产单位具有推广和借鉴的重要意义。