吉林鑫达钢铁有限公司轧钢总厂线材分厂在厂部的领导下对现场各区域设备及工艺进行计划性改良改善。落实设备管理制度及考核，对设备管理做出相对应责任，落实生产安全隐患问题，对生产安全隐患做出对应措施。线材分厂在此基础上进行计划性改良改善，增强设备稳定性，稳定生产节奏，降低生产成本。
精益管理促降本增效
线材分厂目前按月度进行改善，在改善计划中推动不少优秀的改善项目，例如：粗轧6架减速机输出轴端盖制止漏油，减速机输出轴端盖漏油约每日2升，现场备件油品数量有限，另外严禁跑冒滴漏。因原有机械密封两段距离较短，冬季油品粘稠容易向外溢出，将密封原有两段增加至三段并将回油管增加一组，制止油液外漏。通过减速机机械密封距离的调整防止冬季因油品粘稠导致向外溢出，通过自行改善即提高设备润滑性又降低了成本。利用现场停机时间对原有密封进行改造并增加一组回油管制止其漏油问题，改善后减速机端盖无漏油已恢复正常，改善效果良好。按照每日漏油2升，修复后每天预估节省30元，年净效益约10900元。二线芯棒提升缸底座改造，底座采取侧压式方法固定上盖螺栓极易松动掉落造成停机30分钟起，特此对其进行改造。
因侧压式上盖螺栓容易松动掉落造成设备故障停机，目的是通过改造的方法预防停机时间，措施是将芯棒提升缸底座由侧压式改为上压式可以有效防止因上盖螺栓松动掉落引发的停机，利用现场停机时间对芯棒提升缸底座由侧压式改为上压式。此次改造成功预防因上盖螺栓极易松动掉落造成停机。年效益可达46920元。通过问题的分析与改善方式，芯棒提升缸底座螺栓松动已成功处理，此后对螺栓易松动部位进行改善、加强对螺栓紧固点检。
线材分厂通过对现场各设备的改良改善稳固了设备的正常运行，减少停机时间，确保了完成每日计划产量，最为重要的是降低了对员工的危险性，保障了员工在作业工程中的安全。在推进改良改善项目的同时，各员工也得到了技术的提升，对各设备维护的把控也认识到了有志者自有千计万计。线材分厂为提升设备管理出谋划策、集思广益，用自己的一份力筑起设备管理的坚固根基。然而，在提升设备管理水平、促进设备管理发展的道路上，他们仍在不断探索，不断改进着。
在日常工作中，设备科点检站除了协助对各区域的设备及工艺改善，也对车间各区域做好管控，紧密结合设备部做好点对点区域管理，保证了设备运行的稳定性，有效提高了设备运行率。在此基础上轧钢总厂线材分厂不断改进自身管理方案、推进工作计划，全面贯彻设备管理点检标准，为设备稳定运行付出自己的智慧与汗水。
