吉林鑫达钢铁有限公司轧钢总厂线材分厂为保障设备安全高效的运行，深入践行TPM全员生产维护工作，以TPM五大要素人、机、料、法、环为重点核心，多措并举，通过采取一系列的管理方法和措施，切实降低设备故障率，提高设备综合效率。

以贯彻全员维护，推进现场管理，保障作业率

轧钢总厂线材分厂为深入贯彻TPM全员生产维护，积极推进TPM现场管理，确保岗位工、维修人员和专业点检员的三级点检工作的实效性，并以此划分设备包机人，使每名岗位员工都有所负责的设备，确保对设备运转的全方位负责。同时，建立健全完善的设备管理交接班制度，在交接班时对当班设备运转与保养情况进行详细交接，确保设备得到真实有效的管理，以通过各项管理制度的落地，有效延长设备使用周期。

通过创新改善，专项点检，促进设备稳定运行

为保证A类设备长期稳定运行，轧钢总厂线材分厂全面加强日常设备点检管理工作，其中产线高速区精轧机是一台变频调速三相同步电动机驱动，通过增速机拖动10台精轧机锥辊箱旋转，对预精轧来料进行轧制，而精轧机电机工作时，内部会产生高温，由该电机下部一台冷却风箱对电机进行冷却，将冷风吹入精轧机电机内部对电机绕组进行降温，需电机定子绕组温度保持在规定温度内，属于重点关注的对象。对此要求岗位工、电仪工和设备科专业点检员每天对电机的运转情况进行全程关注，重点对温度、振动、异响异味和电机外部有无异常进行点检，并将设备运转情况反馈至点检定修群，由专业点检员对电机各参数值制作成折线图，根据历史趋势图，确保能够准确对设备的劣化状态进行跟踪，为设备管理提供基础依据，从而保障A类设备始终处于受控状态。

今后，轧钢总厂线材分厂将充分运用TPM设备管理，不断强化“三位一体”的点检制，做好设备五层防线工作，提升预防性维修，并向重点设备点检倾斜，提高设备综合效率，预防和避免突发性设备故障，为完成公司下半年各项经营指标提供有力的设备保障。