日前江苏长强钢铁有限公司新建的127热连轧特种合金钢管生产线进入试生产阶段约3000吨钢管顺利下线这是国内首条全线集中控制采用智能生产作业的小口径连轧无缝钢管生产线将助力长强钢铁进一步增强创新能级和核心竞争力
8月7日，发布君在
长强127特种钢管项目现场看到
热连轧特种合金钢管生产线
正全速运转
一根根抗酸性管线管随之下线
长强钢铁127分厂副厂长彭福本介绍，抗酸性管线管是企业试生产以来生产的难度最大的钢管。从目前情况来看，机组经受住了考验，下线产品质量均满足合同要求且得到客户的高度认可。目前，整个项目还在人员、设备磨合阶段，预计将于今年12月份实现全线达产目标。 发布君了解到相较于传统钢管工艺生产线长强127钢管项目的最大优势和特点在于实现了整个产线的大集控作为整个项目的“指挥大脑”，长强钢铁127分厂集控室内，运行人员聚精会神监控着生产画面，并不时结合实时生产情况，调整运行参数，确保生产稳定。长强钢铁127分厂厂长李福田介绍，项目由代表国内钢管行业顶尖水平的中冶赛迪按EPC总承包模式进行建设，采用世界先进的连轧无缝钢管工艺和智能化控制系统，把5G+、物联网、大数据、AI技术等新技术与传统工业技术相结合，从原料锯切到成品入库及相应的公辅设施都可实现产线数字化、集中控制、智能管控。目前，项目智能监测系统还在精细化调试，将对重点设备实现在线实时看护，有效解决传统生产线人工分散、互通利用率不高等问题，进一步提高效率、提升安全性，降低成本。据了解，长强127特种钢管项目由长强钢铁利用存量土地建设，总投资约10亿元，用地面积约232.5亩，主要产品包括石油油套管、超超临界锅炉用管、抗腐蚀管线管、高精度工程机械管等各类特种钢管，年设计产能20万吨，达产后将新增年销售约15亿元，税收约6000万元。长强钢铁将以该项目为突破口，积极实施“深耕无缝钢管领域、钢厂管厂联动发展”战略，进一步优化产品结构，实现绿色化、智能化转型，跑出高质量发展加速度。
