立足岗位创新，促进点滴改善。今天，我们聚焦优钢一轧厂，看他们如何通过改造修磨台车，不仅解决了生产中的难题，更在确保生产效率的同时，显著降低了成本，为企业发展注入了新的活力。

在优钢一轧厂线四车间，修磨台车在修磨240方坯料时遇到了无法翻面的问题，导致这类钢坯必须转运至其它车间进行修磨，增加了不必要的转运费用和时间成本。面对这一挑战，优钢一轧厂迅速响应，组建改善团队，直击问题核心。经过细致入微的现状分析与问题诊断，团队精准识别出台车挡块过长导致的翻面障碍，成为制约生产效率与成本控制的关键因素。

“我们当时就想，能不能通过一些简单的改造，解决这个难题呢？”带着这样的思考，优钢一轧厂修磨协调工赵阳开始了探索之旅。他们以问题为导向，勇于探索，通过精确测量与细致观察，创造性地提出了缩短台车挡块、加高托盘的改造方案。

这一方案解决了翻面问题，实现了240方坯的就地修磨，从根本上解决了转运费问题。更重要的是，它拓宽了修磨台车的适用范围，使得150至240多种规格的坯料均能在一台车上高效完成修磨作业，极大地减少了挡块更换次数，降低工人劳动强度，生产效率显著提升。

“这一改进措施不仅直接改善了修磨台车的功能，更是我们实施精益管理理念的具体展现。”赵阳表示，经过实施这一改善措施，不仅直接降低了生产成本，还提高了生产线的整体效率和灵活性，有力支持了企业降本增效的目标。

未来，优钢一轧厂将持续秉承精益管理的核心思想，鼓励员工勇于发现问题、敢于提出解决方案，共同推动企业的持续发展和竞争力提升。同时，也将持续加强精益管理的理念和方法在实际生产中的深度应用，实现更加高效、低成本的生产模式。