你猜猜，在一块坚硬的钢板上雕琢一只精巧的蝴蝶，要用什么工具？而雕出一颗威风凛凛的虎头，又需要多长时间？中国宝武新钢集团技术中心检测作业区新上线的全自动激光切割系统告诉你：用激光刀操作，短短几分钟即可搞定。

　　全自动激光切割系统是新钢技术中心于今年5月最新配备的一套产品质量检测“利器”。该系统主要运用在新钢钢轧产品的质量检测工序，具有智能化、全自动、切割速度快、切割精确度高等优点。

　　“重剑无锋，大巧不工。”那么，新钢这种既能“巧”到雕琢图案，又能削铁如泥的激光刀，究竟能为公司的板材产品质量带来哪些好处？走！到新钢理化楼的技术中心钢轧检测作业区寻找答案——

　　钢轧检测作业区负责新钢钢轧产品力学、物理性能检测取样工作的，每天运到这里的样品有500批~600批，总重量要以吨为单位来计量。检测工每天的切割、搬运工作量非常大。

　　过去，检测工必须用锯床对样品进行切割取样，稍有偏差就会影响到后续实验结果，并且，因为每天的切割、搬运工作量非常大，全程需要人工参与，不仅劳动强度大、工作效率低，检查的精准度也容易受到影响。

　　从5月份开始，随着全自动激光切割系统在钢轧检测作业区投入使用，以往耗时耗力的人工检测和加工模式一去不复返。

　　这套全自动激光切割系统，包含机械臂、激光打标机及激光切割机3套设备。现在进行取样检测，检测工根本不需要在锯床前来回跑，只需要将送来取样的钢板放在料盒内，机械臂就会自动将钢板运到激光打标机上。完成打标工作后，机械臂会将钢板转运到激光切割机上。检测工只需在操作面板上设置切割图片，激光切割机即可自动开始切割钢板。激光切割系统投入运行之后，检测工们再也不用蹲在地上“咣当咣当”地敲钢印，也不用费劲地搬运样品，只需要做3项简单工作——摆放样品、设置系统、取走样品。

　　“机器会根据切割图片上设置的进刀、出刀点和切割路径自动行进。”钢轧检测作业区力学班职工龚泰宇说道，“只要做好对应软件的制图，别说是蝴蝶或是虎头，就是更复杂的图案，都可以在钢板上雕刻出来。”

　　钢轧检测作业区负责人汪承星说，最为关键的是，全自动激光切割系统在提高检测取样工作效率的同时，还大幅提升了检测样条的尺寸精度。据统计，全自动激光切割系统投用后，取样产品的加工质量符合率从今年1月份的97.2%提高到7月份的98.9%，还减少操作人员4人。

　　目前，新钢技术中心钢轧检测作业区共配备4套全自动激光切割系统，已全部投入使用。近年来，这个作业区先后配备了10套智能化设备，为新钢板材质量的稳定和提升进行数智化赋能。

　　《中国冶金报》（2024年08月27日 04版四版）