7月15日,宝山基地三焦炉原地大修改造项目6B炉提前14天点火烘炉,标志着6B炉正式进入投产倒计时。
历经239天的安全停炉、原址拆除、焦炉筑炉、铁件安装、烘炉准备等关键工序,炼铁厂强化精益管理、采用多项先进技术,为后续项目全线投产抢占了先机。
三焦炉原地大修改造项目时间跨度长,6A和6B分步实施大修,高负荷生产与原地大修“两头并举”,交叉施工频度高;施工负荷大,仅耐材施工量达到7.8万吨,钢结构制作、安装4600吨,设备安装8500吨;战线长,项目多,分布广,焦炉、干熄焦等区域项目全面铺开,涉及各种危险源多,施工区域道路、场地相对狭小,施工组织难度高,如期安全有序完成大修改造任务艰巨。
精益管理保障安全顺利
早在项目策划初期,炼铁厂就广泛调研、征求意见,制定详细周密的生产施工方案。协同施工单位强化精益管理、系统策划,采用分区管理和专业协调的方式明确界面,科学有序推进项目实施。施工团队虽然身经百战,但始终把安全牢牢放在第一位,根据项目边生产边施工的特点编制《拆除工程专项施工》等7个危大方案,并以危大工程管控、起重机械管控、关键部位管控、质量通病防治等专项方案夯实安全、质量防控机制,从安全技术体系、安全执行体系、安全监督体系、安全保障体系等落实职责和分工。
1.4万吨拆除的耐材需运出厂区,炼铁厂与宝武环科、施工单位密切合作,畅通运输通道,组织陆运水运联动,最大运输量超过2000吨/天,提前5天完成运输。为早日开始耐材砌筑,炼铁厂与施工单位重新优化春节前施工日计划,赶在春节前完成了焦炉砌筑大棚的安装,春节上班后第一时间开始筑炉,仅用95天完成了1.6万吨耐材的砌筑施工。
6月份以来,各参战单位奋力拼搏,克服施工工序交叉作业多等不利因素,战高温、斗酷暑,合理组织安排施工,有力保证了工程建设的稳步推进,确保了提前具备点火烘炉条件。
先进技术助力项目高效优质
安全停炉是大修改造的第一步。6B炉停炉期间,6A炉还在正常生产,共用的荒煤气系统的切断是第一个要啃下的硬骨头。炼铁厂与宝武碳业高效协同,创新性提出“风机主控、四炉联动”的焦炉集气管压力控制思路,打破焦炉停役荒煤气放散的传统理念,做到荒煤气不放散、大气零污染,首次实现焦炉绿色环保停炉。
在施工管理上,团队创新BIM深度应用并结合智慧工地平台加持,深化项目数字化管控,实现施工现场信息高效传递和实时共享,确保了“人、机、料、法、环”各关键要素的实时、智能监控和管理。
在焦炉砌筑阶段,采用焦炉“先立炉柱”“先装格子砖”“6S砌筑”等先进施工工艺,以及自动纠偏测量系统,极大提高了砌筑精度,增强了砌筑体严密性,确保施工质量。在烘炉过程中,项目首次采用正压烘炉,配备智能自动化烘炉装置及正压烘炉智能优化控制系统,实现了全自动跟踪升温曲线和各炭化室单孔精确控温,提升了焦炉烘炉升温的准确性、稳定性和均匀性,有效延长焦炉的使用寿命。
目前,6B炉烘炉按照计划稳步进行,后续转正常加热、外围设备安装后,6B炉将率先投产。任务依然艰巨繁重,项目团队将继续发扬艰苦奋斗、迎难而上的优良作风,把项目安全始终放在第一位,牢牢守住安全底线,严把工程质量关,紧密配合、高效协同,确保6B炉顺利实现投产。