石灰煅烧设备一般包括竖窑和回转窑两类。目前，国内外冶金活性石灰煅烧设备基本均采用回转窑。 回转窑生产石灰，可使用粒度较小的石灰石（粒径５mm以上）作为原料，从而提高原料适用范围和利用率； 煅烧生产的石灰质量好、纯度高、 活性好，活度一般可以达350 ～400ｍＬ（50ｇ石灰、４NHCL、10 min）；还具有机械化程度高，易于控制，劳动条件好，产量大等优点，适用于冶金工业。

回转窑煅烧工艺

在回转窑生产过程中，首先将适当粒度的石灰石装入预热器，在预热器内被来自回转窑窑尾1000℃左右的烟气预热，此时少量石灰石被分解；预热后的石灰石经溜槽从窑尾 （高端）加入，燃料从窑头（低端）喷出燃烧，烟气由窑尾排出；物料加入回转窑后，随旋转倾斜窑体在窑内沿周向翻滚的同时沿轴向向窑头（低端）移动，物料在移动过程中，与燃烧高温烟气逆流换热，被加热到1200 ～1250 ℃继续分解，直到煅烧完全；煅烧生成约950 ℃的成品石灰从窑头排出进入冷却器，经冷却器底部鼓入的冷风冷却后排出。

热平衡测试方案及测试数据

包括计算基准、测试方案、主要测试数据（煤气成分及参数、原料及产品成分分析、物料温度）。

热平衡测试分析

包括 计算误差、成料比、 热效率、系统表面散热等等。