由冶金工业信息标准研究院主办、江苏共昌轧辊股份有限公司（下文简称共昌轧辊）承办的五项轧辊标准启动暨研讨会，于7月25日-26日在江苏省宜兴市召开。来自冶金工业信息标准研究院、轧钢厂、轧辊厂的33名专家、教授出席了会议，并对下列由中钢集团邢台机械轧辊有限公司、宝钢轧辊科技有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、北京中冶设备研究设计总院有限公司、邢台德龙机械轧辊有限公司、天津 重型装备工程研究有限公司、唐山志威科技有限公司等单位，分别负责起草及修订的《轧辊感应热处理技术规范》国家标准（计划号20240133-T-605）；《基于人工智能的冶金轧辊智能管控技术要求》行业标准（计划号2023-0032T-YB）；《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》国家标准（计划号20232341-T-605）；《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准（计划号20232342-T-605；《支承辊》国家标准（计划号20232347-T-605）等5项轧辊行业和国家标准开展启动暨研讨修订工作。
会议由冶金工业信息标准研究院教授级高工仇金辉主持。共昌轧辊总经理徐进在会议开篇词中指出：轧辊，作为钢铁冶金、机械制造等行业的重要部件，其质量直接影响到生产线的稳定运行和产品的品质。近年来，随着行业的发展和用户需求的变化 ，对各类轧辊国家标准进行及时修订和完善，已成为轧辊行业共同面临的重要任务。共昌轧辊深知国家标准修订的重要性和紧迫性，始终坚持以市场需求为导向，以技术创新为发展动力，不断提高轧辊产品的质量和性能，为轧辊行业健康发展贡献自己的力量。
普通加热面临淘汰 感应加热势在必行
仇金辉认为，我国的轧辊加热技术经历了燃气炉加热淬火、电阻炉加热淬火到感应加热淬火的发展，打破国外技术垄断。感应热处理技术以其加热效率高、能耗低、低碳环保、轧辊组织性能好、 产品轧制一次合格率高、设备自动化程度高等多重优势，成为目前轧辊热处理的主流技术。
由中钢集团邢台机械轧辊有限公司牵头提出的《轧辊感应热处理技术规范》国家标准立项目的有以下三点：
一是提升我国轧辊行业的整体制造水平；二是促进我国钢铁行业低碳绿色发展；三是引导国际轧辊制造行业有序发展。
该标准立项意义主要在于：轧辊感应热处理技术已经是轧辊制造厂进行性能热处理的发展方向。因此，采用感应加热方式热处理的通用技术规范，均需要从标准中说明；对于轧辊制造行业而言，合理化设置轧辊热处理控制标准，是保证轧辊行业健康发展的重要保障，同时通过起草轧辊感应热处理技术标准，可以在很大程度上引导轧辊制造厂家向着更高的方向发展，避免无序竞争导致的资源和能源浪费。
通过制定高质量技术标准，提高我国轧辊的制造技术水平，从而提升我国轧辊的国内及国际市场竞争力，推动轧辊从国外进口到中国制造轧辊走出国门，落实“一带一路”走出去的精神。
冶金轧辊智能运维 多家钢企开花结果
代表们认为：制订《基于人工智能的冶金轧辊智能运维技术要求》行业标准的主旨有以下几点：
一是通过上线和下线的实测辊形，结合轧辊运行过程数据，实现轧钢过程轧辊磨损的智能预测，进一步建立轧辊状态与终端产品厚度、板形等质量指标间的对应关系，为生产过程中的弯辊、窜辊等操作工艺调整提供指导；
二是根据实际生产工况，对轧辊的在线运行时间进行预测，将定时换辊转变为预测式换辊，有助于减少换辊次数，提升生产效率；
三是综合考虑轧辊的实际状态，对配辊和后续的修复过程进行科学指导。
在轧辊的磨削过程中，通过轧辊运行数据的分析和挖掘，结合轧钢过程负荷的分配情况，对辊形曲线进行优化设计，实现轧辊在运行过程的均匀磨损，有助于减小辊耗，延长轧辊的使用寿命。
目前，轧辊智能运维技术已在多家钢铁企业采用，相应的磨辊间智能管 控、轧辊运行状态实时诊断、轧辊磨损智能预测等技术都得到较好的实际应用，具备在全行业推广的基础。
锻钢冷轧辊旧标准 修改完善迫在眉睫
谈到GB/T 13314-2008《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》国家标准的修订完善工作，代表们认为：该标准自2008年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。
但伴随着近年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展这一大好形势，业内人士发现：
现有标准已明显不能适应冷轧行业和冷轧辊制造业的发展需求，修订GB/T13314-2008国家标准是非常及时和必要的。
其主要修订内容如下：
一是取消工作辊用钢的种类9Cr2，增加工作辊用钢的种类9Cr6MoV、8Cr5Mo1V。
二是增加工作辊的表面探伤方法及要求。
随着冷轧厂及磨辊车间对轧辊上机质量的要求提升，目前的冷轧磨辊车间基本都会对磨削后的轧辊辊身表面进行表面波检测，确保上机轧辊无裂纹缺陷。
三是增加辊身软带区域硬度的要求。
四是修改冷轧辊辊身硬度均匀性要求。
原标准中冷轧辊辊身硬度均匀度不大于3HSD或由供需双方商定。从标准的领先性上有待提升。
五是修改硬度试验方法为里氏硬度计测定。
随着硬度计的发展，目前轧辊在制造以及使用端，几乎都在使用里氏硬度计，肖氏硬度计已逐步退出。同时，由于不同厂家的里氏硬度计中里氏硬度转换为肖氏硬度存在差异，所以硬度试验方法需要进行修改。
锻钢冷轧辊坯标准 再不修订难以为继
谈到GB/T15547-2008《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准修订工作，代表们认为：我国钢铁工业的快速发展，对冷轧辊的使用要求不断提高，轧辊材料的更新换代速度加快，在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下，锻钢冷轧辊发展有了长足的进步。
首先，锻钢轧辊合金成分不断增加，6%Cr、8%Cr、半高速钢等高合金钢在冷轧辊上的应用是一个趋势，同时轧辊材质会保持一种多样性，以适应不同轧制条件的需要。
其次锻钢冷轧辊不仅仅应用在金属材料轧制中，随着国家新能源汽车的发展，锂离子动力电池极片轧制也用到锻钢冷轧辊。
锂电池极片轧辊市场十分巨大，但是却没有相应的国家标准，需要将极片辊纳入锻钢冷轧辊辊坯范畴，用以规范电池极片辊坯行业。
因此开展GB/T15547-2012《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准的修订和补充十分必要。
支承辊标准靠谁支撑 理所当然靠科技创新
谈到制订《支承辊》国家标准的主旨，代表们有以下几点共识：
一是促进我国支承辊材料和工艺进步，满足国内外轧机对于高品质支承辊的需要。
目前支承辊技术成熟，具备制定国家标准条件。本标准适用于轧制黑色和有色金属板带的各类型冷轧机、热轧机配套支承辊，内容包括技术要求、制造工艺、试验方法、检验规则及标志和包装等。本标准的制定有助于促进现代化轧机支承辊先进材料和制造技术进步，指导支承辊行业的生产、制造与检验。
二是有利于参与国际化竞争。
因此，《支承辊》国家标准制订意义重大。因为我国支承辊出口量逐年增加，已基本成为国际上支承辊出口的主要供应商。本标准亟需制订，以便更好地参与国际化竞争。但是，支承辊尚无国家标准，国际上亦无统一的支承辊标准。国内有轧辊行业标准涉及到支承辊，行业标准仅各自从成形方法角度对技术条件进行了一般性规定。我国支承辊制造技术和出口量已达到世界领先水平，亟需扩大产品影响力，如绿色高效等硬度支承辊智能制造技术，可实现支承辊全寿命周期内性能不降低。随着我国“一带一路”战略在东南亚、南亚、西亚、非洲等国家钢铁项目的布局，支承辊出口市场需求将大幅增加，产品应用前景十分广阔，国家标准的应用与指导作用将越来越显著。本标准将达到国际领先水平，制定本标准有利于推广相关科研创新成果，推动轧制钢及有色金属板带材质量和效率的提升，产生十分重要的行业影响和巨大经济效益。
提升质量责无旁贷 标准化工作永无止境
会议结束后，记者就此次会议召开后，轧辊行业愿景，以及此次会议为何由共昌轧辊承办这两个问题，分别采访了冶金工业信息标准研究院节能减排、绿色低碳、轧辊等项目标准负责人张若鹏，以及共昌轧辊董事长邵黎军。
张若鹏说，2023年国务院发布了《国家标准化发展纲要》，首次将标准提高到国家最高层面。标准是经济活动和社会发展的技术支撑，是国家基础性制度的重要方面。标准化在推进国家治理体系和治理能力现代化中发挥着基础性、引领性作用。工业领域的高质量发展离不开标准的支撑，特别是近些年轧辊行业的快速发展，标准在期间起着不可忽视的重大作用。
一是“碳达峰碳中和”目标的提出对行业提出了更高的要求，希望能在标准制修订过程中，更多体现绿色低碳方面的内容，以标准为载体，为轧辊行业打一剂强心针。
二是标准要更加符合行业发展形势。标准是为企业服务的，能够得到行业的认可并广泛应用，这是制定标准的初衷。
三是进一步打开国际市场。目前国外部分地区的企业在国际贸易中使用中国标准，由此表明，中国标准已经得到了国际上的认可。希望中国能在不久的将来牵头制定轧辊领域的ISO国际标准，以中国力量推动国际轧辊行业的高质量发展。
