问

什么是“1、2、3、4” “倒步子”呢？

这就要从佳域公司竖窑项目部的主要产品活性石灰说起了。石灰是转炉炼钢的主要造渣剂，活性石灰质量的波动，不仅影响炉渣脱硫脱磷效果，也会严重影响八钢公司降铁耗工作，而影响石灰质量的关键因素则是石灰石的质量。石灰石的产地决定了其质量，因此，想要长期保证石灰质量，就必须确保石灰石质量。但实际情况是，因价格、产量、运输等因素，石灰石产地不是一直不变的，产地改变石灰石热耗就改变了，这就给煅烧工作增加了不小的难度。解决不好这个问题，那么竖窑项目部按照每次从变化到正常煅烧时间是4天，每次不合格石灰约600吨，如每吨石灰按409元计算，一次浪费约24万元，且无法保供炼钢，直接影响到八钢公司的正常生产经营。面对这个绕不过去的难题该怎么办？只靠兄弟单位通过原料供应支撑是有限的、暂时的，更是无法彻底解决问题的。佳域公司竖窑项目部技术人员不等不靠，以多年从事石灰行业的工作经验，通过现场分析、实践，总结摸索出“套筒窑本体4走位煤气热耗调整法”，即：从开始上新换石灰石时间0小时计算，在走料的上拱桥处、上拱桥下两米处、下拱桥处、并流段4个不同的位置，12小时—28小时的不同煅烧时间调整煤气热耗。这就是他们常说的“1、2、3、4” “倒步子”，这样分4步，根据石灰石热量差到调整煤气热耗的方式，能够有效防止窑内结瘤及夹生问题，并达到控制石灰质量的目的。

目前，此项工艺控制法已在现场广泛应用，大大减少了不合格石灰的产生，煅烧的石灰氧化钙指标>87%，8小时后煅烧的石灰氧化钙指标>90%，不仅能够满足炼钢用量，每次换料还可节约约23万元。按照石灰石原料供应产地每月至少更换一次的频率测算，一年即可节约276万元。

今年以来，八钢公司大力推进精益运营管理。佳域公司竖窑项目正是按照精益管理“三现”原则，通过现场分析问题原因，结合现实的情况、现有的原料和设备，制定适用于自身的改进措施，并持续推进精准度改善，努力实现消除浪费的最大化、工艺控制的最优化，同时保障顺产达产，进一步提高生产效率，为八钢公司降铁耗工作尽责尽力。