模型化 | 自动化 | 数字化

“小模型”

凝聚“大智慧”

贯彻宝钢股份智慧制造行动指南和梅钢智改数转的要求，炼钢厂以“工艺思想模型化、装备动作自动化、生产经营数字化”为原则推进智能产线建设。

2024年，炼钢厂以“小程序、小模型”为抓手，分冶炼、连铸、吊运、公辅4大区域75项清单任务开展自主研发攻关，分步实现各工序一键贯通和智能模型的成熟应用，努力打造“二炼钢3号机精冲钢全流程一键贯通示范产线”。

着眼于炼钢工序安全环保、极致降本、效率提升，制定智慧制造行动方案，对标各先进企业，在对炼钢工序智慧制造现状讨论分析的基础上，形成模型应用和一键贯通规划，按一键倒罐、一键脱硫、智能转炉、一键RH、智能连铸、远程运维等方面落实项目清单。

脱硫及倒罐区域

规划实现操作室外无人化、区域一键贯通。

转炉及精炼区域

以自动备料、加料、温度控制模型为重点，推进工艺模型的全覆盖及深度应用。

连铸区域

围绕设备功能精度、板坯质量和物流管理开展模型研发，实现连铸全流程一键操作，打造业内领先的示范产线。

行车及公辅区域

以安全、环保为基础，进一步拓展 5G、物联网技术应用，实现智能物流、除尘AI节能、远程运维等。

按照“以我为主、内外结合”的工作思路，开展小模型、小程序自主研发，关键工艺模型内外结合，锻炼一支高水平的智能化技术人才队伍，同时节约软件开发成本；强化生产与设备系统的协同，把工艺思想更好的融入模型，建立月度推进、每周进度跟踪的工作机制，以项目团队协同、跨部门协调凝聚合力，确保高效。上半年，清单任务实施率达100%，试用和投用项目45项，节约软件开发费用约500多万元，炼钢厂模型开发取得阶段性成果：

冶炼区域

实现一炼钢脱硫自动扒渣、3#脱硫一键贯通、二炼钢脱硫远程指吊、自动底吹氩等功能，投用废钢经济备料、合金、自动打炉口等模型15个。

连铸区域

实现3号连铸机生产全流程一键贯通，优化模型6个。

行车区域

投用自动加废钢、智能避障、钢丝绳自动计数智能判断、行车自动防错等模型。

公辅区域

投用除尘AI节能模型6个，二炼钢智能物流调度系统上线运行。

智改数转 智领未来

在数字化转型的道路上

培育新质生产力

打造国内第一热轧精品基地