立足岗位创新，促进点滴改善。今天，我们走进普钢预装车间，看他们如何通过持续的创新与改进措施，实现运营成本的有效降低，进一步助力生产顺行，彰显了精益管理在降低成本、提高效率方面的重要作用。

目前，普钢各分厂所使用的370型轧机，因传动侧的设计问题，长期面临着轴承进水及内圈位移等难题。这些问题不仅为生产流程的顺畅运行带来了不确定性，还增加了生产成本，并给产品质量的稳定性带来了隐患。针对这一现状，普钢预装车间主动出击，提出了对外端盖进行改造升级的创新方案。

“深入分析设备现状后，我们发现370轧机传动侧的设计缺陷是导致轴承进水和内圈移位问题的根源。”普钢预装车间轧机装配作业区作业长王递军介绍道，“为改变这一状况，我们结合实际工况和技术难点，对传动侧外端盖进行了改造升级。”

这个过程并非一帆风顺，改善团队进行了4次尝试，不断调整和优化方案，最终确定了这种一体式内置密封件的改造方案，并在轧辊轴承档增加密封环，采用过盈配合固定在轴承档上与内圈紧贴，既可与密封圈配合起到阻止冷却水进入的作用，也可阻挡内圈发生移位。

“改造后，经过一段时间的上线使用，效果显著。”王递军说，原先经常出现的内圈移位与轴承座渗水等问题得到了明显改善，不仅提升了生产的稳定性，还延长了轴承的使用寿命，降低了生产成本。据估算，每年可为线三车间节省约10万元。

目前，这套改造方案正在被积极推广并应用于其他车间的轧机上，提升了整个生产线的效率与可靠性，为公司的稳定运营和发展提供了强有力的支撑。

未来，普钢预装车间将继续深化精益管理，不断探索和攻克生产过程中存在的痛点与瓶颈，汇集智慧与技术创新的力量，持续不断地推动技术革新与流程优化，实现成本降低和效率提升，为企业的可持续发展注入强劲动力。