氮气在炼钢生产等多个工序中都扮演着重要角色，吨钢氮气用量更是炼钢的一项重要能耗指标。在如今钢铁形势下，哪家钢铁企业成本更低，哪家就更能够在残酷的市场竞争中占据有利位置。为了进一步减少能源消耗，降低生产成本，炼钢厂积极响应公司“降本增效”的号召，由设备副厂长荣立江牵头成立了攻关小组，以“氮气改压空，降低生产成本”为主要目标进行了攻关。
经过与公司相关部门、领导沟通，一致认为有必要投用空压机，但是空压站只有一台空压机安装完毕，贸然投用有较大风险，经过公司相关领导沟通及协调，2月4日另外两台空压机到货，3月31日炼钢厂结合厂家完成设备调试及岗位培训。4月8日上午，组织了空压机投用工作并取得圆满成功。期间各维修单位还完成了大量的管道改造。从设备到货到投入使用，仅用了64天。
早在一个月前，设备副厂长荣立江就对相关工作进行了部署，首先是要求环保工段对接设备科对氮气及压空管网进行梳理，明确各用户点及理论用气量，所有数据都要源于现场并有理论计算支撑，力求数据准确。其次是集所有涉及使用压空的车间开讨论会，看着大屏幕上的氮气压空管网图展开了讨论，哪些点位可以投压空？哪些点位不能投？能投的点位怎么投？遇到突发情况怎么应对？有没有预案？经过“头脑风暴”式的讨论，最终确定了投压空的点位及对应管网的改造方案，各工段依据方案全速推进各项工作。空压机投用后，目前已完成压空代替氮气的点位有：一次除尘、二次除尘、三次除尘、料仓除尘、环境除尘、高速过滤器气洗、双旋流过滤器气洗、压泥机反吹、渣罐喷浆、污泥池搅拌、双旋流排污池搅拌等点位，下一步计划将风洞送样、连铸打号，各处气缸、气动阀门等陆续改为压缩空气。经过综合测算压空成本比氮气成本每立约低0.05元，上述点位改为压缩空气后，小时节约氮气超10000m³，预计能够实现年降本超400万元。改善没有终点，降本没有止境。在今后的工作中，炼钢人会一直秉承“敢想敢干，勇攀高峰”的精神，在降本增效的道路上不断闯关夺隘，用实际行动提升企业竞争力！
