立足岗位创新，促进点滴改善。今天，我们走进能源事业部发电分厂，看他们如何通过岗位创新，不仅显著降低运行成本，还生动地诠释了精益管理理念在推动成本节约与效率提升方面的核心价值和关键作用，体现了团队对技术革新的不懈追求，也彰显了企业在可持续发展道路上迈出的坚实步伐。

冷却水系统是许多工业生产过程中不可或缺的一环，其运行效率影响到企业的能耗和生产成本。电力分厂原来的辅机冷却水全部采用无压回水方式，所有回水直接排入排污降温池，这样的方式加剧了排污降温池的来水负荷，致使单一排污泵难以独立维持水位稳定，频繁出现两台排污泵并联运行的情况，增加了能耗与运行成本。针对这一现状，电力分厂主动出击，提出了将冷却水回水改为有压回水的创新方案。

“通过深入分析冷却水系统的运行数据，我们发现大量的冷却水在排污降温池中浪费，同时排污泵也因长时间运行而消耗了大量电能。”能源事业部发电分厂生产管理技术员卿天文介绍道，“为了改变这一状况，我们根据冷却水量大小及施工难度，对冷却水回水系统进行改造，将无压回水改为有压回水，从而减少排污降温池的来水量，降低排污泵的运行时间。”

改造实施后，效果立竿见影。原先需要两台排污泵每天平均运行约16小时的情况得到了显著改善，有效减少每天的自耗电量。这一改善不仅直接降低了电力成本，还减少了因长时间运行可能带来的设备磨损和维护费用，实现了经济效益与环境效益的双赢。

此外，冷却水系统的优化能够降低排污降温池的水量流入，有效减轻废水处理的压力，对推动企业实现环保与可持续发展的目标具有积极作用。与此同时，确保冷却水系统的稳定运行，是保障生产线连续作业与高效产出的基石，为企业的整体运营提供了坚实的支撑。

未来，电力分厂将继续深化精益管理，将岗位改善活动作为重要抓手，秉承精益管理的核心思想，鼓励员工在日常工作中积极寻找改善点，通过不懈的技术革新与流程的精雕细琢，不断推动企业的节能减排和降本增效工作，共同加速推进工业生产向绿色化、高效化方向的深刻转型，为可持续发展贡献力量。