7月19日，由我国自主研制生产的全国首台套超大型热等静压装备正式发布，这是我国在材料制造领域的一次重大技术突破。
我国首台套超大型热等静压装备正式发布
，时长01:11该套热等静压装备是目前我国尺寸最大的热等静压装备，能够在极端高温高压环境下，对大型、复杂形状的材料进行全方位的致密化与性能优化。所谓热等静压技术，是一种制造高性能材料的关键技术。通过高温高压，对材料进行处理之后，可以让材料在耐磨性、耐腐蚀性以及机械性能等方面有显著提升。钢研昊普科技超大型热等静压装备项目负责人 戚雯：简单来说，这个装备可以使原本普通的金属、陶瓷等各种材料变得更强大，性能更卓越。经过热等静压工艺处理后，材料的性能将会得到极大提升，材料疲劳寿命平均可以提高至少10倍，可满足极限工况条件下的使用需求。项目负责人表示，该技术目前应用范围很广，不仅适用于金属材料，还能处理陶瓷、玻璃等非金属材料。这套超大型热等静压装备的投产不仅能推动我国在航空航天、石油天然气、机械制造等领域的发展，还将提升我国在国际材料制备技术领域的竞争力。新闻链接：应用广泛的热等静压技术
热等静压技术到底是做什么用的？航天器在穿越浩瀚宇宙的时候，要承受极端温度和强大压力，对材料的性能要求近乎苛刻。在石油天然气行业，深井钻探面临着高温、高压和复杂的化学腐蚀环境，也需要坚固且耐腐蚀的材料保驾护航；在轨道交通领域，列车高速行驶，关键部件必须具备卓越的耐磨和机械性能。，时长01:07传统的材料处理技术在应对这些纷繁复杂且严苛的要求时，就显得有些力不从心了。热等静压技术诞生于1955年，由美国贝尔实验室研发并推广。该技术自诞生以来，就因其独特的优势和广泛的应用前景而备受关注。从1977年生产出第一台小型热等静压设备，到如今超大型装备正式问世，我国不仅实现了装备尺寸的跨越式发展，更在装备设计制造的关键核心技术上取得了重大突破。我国新材料领域不断取得新突破
随着科技的不断进步，新材料技术已成为推动各行业发展的关键力量。近年来，我国在新材料领域取得了一系列令人瞩目的突破，不仅提升了国家竞争力，也为全球材料科学的发展贡献了中国智慧。，时长02:03不久前刚刚正式发电的、我国自主研制的全球单机容量最大风电机组，其风机叶片长度达到126米，旋转起来的扫风面积超过5.3万平方米，相当于7.5个足球场，这个叶片就是由碳纤维做成的。近年来，我国在高性能碳纤维领域取得了重要进展。新型碳纤维材料具有更高的强度和更低的重量，已被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，极大地提升了产品性能。此外，我国在生物降解材料的研发上也取得了显著成果。新型生物降解材料在减少环境污染、推动绿色发展方面发挥了重要作用。在电子半导体领域，我国研究人员开发出新型半导体材料，这些材料在提高电子设备性能、降低能耗方面具有显著优势。石油和化学工业规划院副院长 郑宝山：随着战略性新兴产业和未来产业的发展，对新材料提出了更高的要求，这个要求既包括数量的要求，也包括质量的要求。突出表现在一些结构材料和复合材料，比如说碳纤维，目前在国产大飞机、储能材料，这些高端装备、重大工程都取得了重大突破。
