说起钢铁厂，大家脑子里浮现的生产场景就是全副武装的钢铁工人，面对一千多摄氏度高温的钢水挥汗如雨、钢花飞溅……钢铁就是这样炼成的。但在中南钢铁股份有限公司（以下简称中南股份）4#板坯连铸全流程智能一键浇钢平台现场，一切都可颠覆你的想象。这套全流程智能一键浇钢系统真正实现了从钢水上连铸回转台到钢坯生成的全流程一键贯通，整个浇铸过程仅需操作人员在操作室远程监护即可，让工人真正远离高温、恶劣的现场环境，彻底打破了人们对传统连铸浇钢方式的认知。

从“体力炼钢”到“指尖炼钢”

智慧连铸  一气呵成

在中南股份4#连铸机集控操作室，记者就被眼前的场景震撼住了，只见宽敞的操作室里挂着巨幅的大屏幕，从大屏幕上，可以清晰地看到浇钢平台的所有设备和每个动作。在大屏幕下，一位操作人员在主控台前监控着整个浇钢过程。操作室里，语音播报的声音清晰回荡，及时提示着浇钢过程的每一个步骤……

记者来到操作室，发现当操作工按下“自动浇钢”按钮后，铸机整体就进入“自动驾驶”状态，浇钢平台上的机器人挥舞着机械臂，井然有序地投入到生产过程中。

在集控操作室的大屏幕前，浇钢平台上的各台机器人动作均可在大屏看到，各项运行指标一目了然，动态实时更新，而操作工只需负责监控/确认各种生产参数。智能一键浇钢平台项目经理李工对记者说：“这套一键浇钢平台的18项功能的数据、信号都能在主控室的一台电脑上显示，系统还具备语音播报提示、信号灯提示、数据框提醒等，为整个自动浇钢过程上了三重保险，既安全又可靠。”

△中南股份一键浇钢主控室

△系统操控界面

据李工说，未来他们还将把智能一键浇钢全流程集控的电脑画面制作成手机APP，让钢厂厂长、调度长、总经理变成“顺风耳”或“千里眼”！随时都能从手机里看到生产现场监控画面、指导现场处置异常问题。

记者来到浇钢平台，发现在往日那种炉火照天地，钢花四溅、噪声刺耳的浇钢平台现场，工人挥汗如雨，手持各种工具热火朝天干活的场面遁形了！现场取而代之的是行云流水、一气呵成的浇钢过程：从钢包放入回转台起，视觉+激光传感器将自动识别行车车钩状态，之后，机器人自动安装油缸、回转台自动旋转、烘烤器自动抬升、中包车自动行走、对中，与此同时、分拣机器人有条不紊的执行覆盖剂分拣工作、浇钢机器人带着扫描枪进行位置扫描准备、智能操作臂带着长水口蓄势待发进行长水口套接，智能操作臂和浇钢机器人协同完成下水口扫描和长水口套接作业、自动开浇系统控制铸机自动开浇，再加上机器人自动测温取样、自动下渣检测、在线电动调宽……各项智能装备代替人工开展生产操作，有序完成了全流程自动浇钢。

△机器人自动添加覆盖剂

△机器人自动拆/装滑板油缸

△自动中包对中

记者感叹，智能浇钢平台彻底改变了传统的浇钢方式，它彻底摒弃了以往随意、缺乏统一标准的人工浇钢方式，取而代之的是高度自动化、标准化、智能化的生产流程。得益于计算机的“智慧大脑”和机器人的“灵巧手臂”，每一个生产环节和步骤都得到精确控制。连铸机进入自动浇钢模式后，彻底消除了因工人误操作或疏忽而导致的意外。此外，由机器人替代人工开展现场作业，极大地改善了工人的工作环境，降低了劳动强度。如今，工人们只需在舒适的操作室内监控画面，便可轻松掌控整个生产过程。这一转变不仅标志着从粗放式生产到精细化管理的升级，更意味着工作环境从危险恶劣向安全轻松的转变，真正实现了从“体力炼钢”到“指尖炼钢”的智慧飞跃。

十八般“武艺”，样样精通

铸机上下 全副武装

据记者深入了解，中南股份这套一键浇钢系统是业内首个集传感器测量、自动化控制、机器人协同、信息化应用为一体的全智能化系统。它涵盖了大包自动装/拆滑板油缸及介质插拔、自动烘烤器控制、自动中包车升降/行走、自动回转台控制、自动中间包对中、自动加密封圈、自动拆装大包长水口、自动清理大包长水口碗部、自动测温取样、自动开浇及过程加覆盖剂、结晶器液面控制、电动缸在线调宽、电磁下渣检测等18项功能，堪称史上最全，前所未有！相比之下，目前国内外的其他同类产品仅有其中的几项功能，中南股份一键浇钢系统无疑是中国乃至全球智能连铸发展史上功能最多的佼佼者。

如今，这套系统已经稳定投用超过3000炉，成功率99%以上，生产实践证明：该系统推动了连铸生产智能化、可持续发展，为连铸全流程生产的岗位优化提供了切实可行的解决方案，提高了连铸坯质量。

据初步估算，该系统每年有望为用户带来高达740余万元的经济效益。系统的各项功能均表现出色，性能指标在行业内处于领先地位。

“我们所展示的数据都是真实可信的，无需任何夸大或虚构。”李工强调道。为了证明这一点，他展示了一键浇钢系统部分功能在生产中的投用统计数据表：

据6月30日的最新数据显示：一键浇钢系统机器人模块生产投用成功率稳定在99.9%以上，其中机器人碗部清理、测温取样、加覆盖剂、中包对中成功率达100%，属行业高水平；板坯调宽调锥系统成功率100%，单次最大调宽量达153mm；电磁下渣检测成功率保持在99%以上，有效保障了生产过程的纯净度和产品质量；塞棒自动开浇成功率100%，开浇100秒即可投入正常液面自动控制。

以上数据充分证明了中南股份一键浇钢系统的卓越性能和领先地位，为全球钢铁行业连铸全流程操作智能化发展树立了新的标杆。

△机器人自动拆/装长水口

智能“匠心”，精益求精

用户赞誉  有口皆碑

中南股份4#板坯连铸机项目技术负责人廖主任表示，这套镭目智能一键浇钢系统提高了工作效率，最大程度地降低了工人的劳动强度。比如，在装大包滑板油缸、拆换长水口、加覆盖剂、自动开浇等环节，工作负荷明显减少。该系统不仅改善了铸坯的质量，还通过在线热调宽操作减少了切头切尾等成本的浪费。廖主任认为：一键浇钢的可操作性良好，员工能够熟练操作，项目整体非常成功。

中南股份板坯连铸高操朱工表示，镭目智能一键浇钢技术在本厂的应用，显著降低了工人的劳动强度，并提高了操作的安全性。该技术使操作流程更加规范，特别是在中间包水口对中环节，其高精确度有效提升了铸坯质量。同时，通过在线结晶器热调宽功能，无需停机作业，较之前缩短了一小时生产准备时间，既提高了生产效率，又降低了坯头、坯尾等切损。高度智能化的系统为钢厂带来了竞争优势。

中南股份的生产实践表明，将智能化手段引入连铸生产的各个关键环节，可提升生产效率、降低生产成本，同时通过标准化的作业流程确保了钢坯的高品质。这套一键浇钢系统为中南股份乃至整个钢铁行业的智能制造转型提供了一个堪称完美的示范。

△机器人自动测温取样

参观采访结束后，记者深受震撼。这套一键浇钢系统无疑是中国连铸发展史上功能最全、智能化程度最高的系统！它将给全球连铸界带来强烈震撼，是钢铁生产领域的重大突破！接下来，中南股份将继续运用新一代信息技术，不断推动钢铁传统产业转型升级、提质增效，向着建设国内一流、国际领先的智能工厂努力奋进。