压力表是测量并指示高于环境压力的仪表，其类型多样，其中弹性元件压力表广泛应用于农业、工业及国防等领域中。压力表在安全生产工作中扮演着非常重要的角色。通过测试压力值可以发现生产中存在的安全隐患，进而采取干预措施，规避风险，确保生产安全。压力表计量检定是确保安全生产的关键环节，其检定结果直接影响安全生产的指标和最终效果。为了确保检定结果的准确性和可靠性，必须对压力表计量检定中常见的故障进行深入分析，并制定有效的解决措施。通过科学的故障分析和处理，可以确保压力表计量检定工作的顺利进行，从而为安全生产提供技术支持。

计量检定流程：对压力表进行计量检定，第一步是外观检查。检定人员要检查压力表的外观是否完好，是否存在划痕、瑕疵，零部件是否装配牢固，是否有松动和掉落的情况，还要认真检查连接件是否有伤痕。如果存在问题，检定人员要第一时间处理，避免在检定过程中因零部件掉落而造成压力表出现故障。第二步是检查压力表数值。在常压状态下，压力表指针应位于零点位置。检定员在检定压力表数值时要从零点开始，确保压力表内腔与大气相通，根据规范要求摆放好压力表，然后用眼睛观察。如果发现存在误差，则需要用扳手或调节工具旋转校准旋钮，使指针显示在零刻度上。随后，检定员均匀地施加压力到第一个检定点，并读取数值，用手敲击压力表外壳，再次读取数值，并做好相关记录。第三步是检定压力表的真空状态。在检定时，检定人员需要将检定压力表和标准真空表共同放入真空环境中进行对比和分析，要根据规程进行操作，并做好相关记录，确保检定结果符合要求。

压力表计量检定常见故障：

（1）压力表数值不准确；

（2）压力表指针不在零点；

（3）压力表指针轻巧移动差；

（4）卡针和跳针；

（5）压力表接头无法拧紧；

（6）压力表渗漏故障。

压力表计量检定的注意事项：

（1）耐压检定：在压力表计量检定中，耐压测试用于检测压力表在承受最大压力时的性能，以评估其测量数值的准确等级。压力表的准确度越高，意味着在校验后产生的测量误差越小。在校验过程中，当压力表承受最大压力时，检定人员敲击外壳，如果发现指针出现了移动，则读取移动后指针指向的数值。移动范围越小，表明压力数值准确度越稳定，不会出现误差。通常在指针回到零点位后关闭校验平台上的气压阀门，然后进行零点位的检查，以确保压力表在无压力状态下指针位置的准确性。在升压检定之前，应先检查压力表在无压力状态下的表现，以避免忽视零点位的偏移。

（2）压力表允许误差计算：在进行压力表检定时，需要根据规范要求精准计算出压力表的允许误差，并仔细检查各个压力值是否超出了规定的误差范围。在计算时，不能直接将一个检测点的压力数值和准确度等级相乘，应确保该点位的合理误差是一个，而不是多个。对于压力表最大数值点位的允许误差，应参照更高一级的准确度等级进行计算。另外，在检定时还需要注意其他的压力数值误差都不能超出规范要求。如果发现最大压力数值的误差超出了规范要求，这并不直接意味着该压力表不合格。

（3）科学选择压力表计量检定方法：检定人员应不断提升自身的专业技术水平和能力，严格依据规范要求执行压力表的计量检定工作，并科学地选择适宜的计量检定方法，熟练掌握整个检定流程。在对检定点位进行升压或降压操作时，应轻轻敲击压力表外壳，以检查指针是否有异常移动。若指针发生移动，必须依照规范要求进行相应的校正措施，以确保压力数值满足标准规定。检定人员应重新观察标准值，并再次轻轻敲击压力表以进行检定，随后对比敲击前后的数值。同时，考虑到检定人员在读取数值时可能会因主观观察而导致的失误，特别是在分度线密集或分度数值较小的情况下，检定人员在读取时更易出现误差，进而影响检定结果的准确性。