精益学院丨《提高酸轧机组入口时序》 精益课题案例分享

2024年板材冷轧总厂三冷生产作业区秉承集团公司“改革+精益”“数字+科技”四轮驱动战略，以五制配套计划值管理为基础，以对标找差为方法，以降本增效为目的，聚焦核心问题，强化课题管理，提升指标转化能力，实现企业效益效率全面提升，高质量发展。

课题背景

板材冷轧总厂3#酸轧机组下游工序有两条连退机组，一条镀锌机组。2023年3#酸轧机组产能无法满足下游工序满负荷生产时的原料需求，需要外部购买冷硬原料，大大增加运输和原料成本。同时2023年三冷轧由于3#酸轧机组产能不足，造成后道工序停机10余次，影响产能万余吨。在这种情况下需要提升酸轧机组产能，所以成立此课题。

现状调查、查找问题主要症结

通过酸轧机组近两个月的跟踪摸索，多次召开原因分析会，课题团队现场调研，采用头脑风暴法，最终确定了5项重大因素影响酸轧机组顺控时序速度。

运用精益工具，分析症结

查找根因并加以解决，实现PDCA循环

课题团队通过运用头脑风暴、解决问题十步、系统图、鱼骨图、快速改善、质量控制等精益工具等方法，实现了PDCA循环。

（1）分析现状：首先，对当前影响入口时序关键问题梳理，分解细化深入分析，识别存在的问题和瓶颈。

（2）设定目标：明确目的提高入口时序问题中可实施性、可改善性，同时明确课题推进中可能存在的难点，堵点对现场职工明确课题影响利害关系等。

（3）制定计划：制定实施步骤和时间节点。

实施改善措施：深入研究分析入口时序中各设备状态和工艺环节，以定计划、定节点为手段，以小改促成大变为抓手，以合理创新求变化为动力制定措施方案，解决问题。

设备方面：通过合理优化设备工作流程，简化或合并顺控步，同时减少设备机械行程，提高设备运行速度。

工艺环节方面：

（1）深入入口钢卷生产工艺步骤，将单次剪切刀数由0.6米优化成0.8米。提升带尾甩尾速度，缩短甩尾耗时。增加焊缝检测手段，与上游工序沟通规范钢卷捆带的打捆位置。

（2）记录执行过程：执行结论和过程参数，是检验措施的最好镜子，规范记录为后续的检查和总结提供依据。

（1）对比效果：将改善后的运行效果与预期目标进行对比，评估改善措施的实际效果。

（2）纪律要求：准时化操作、质量控制、原因追溯，保证项目无障碍进行。

（1）总结经验：总结过程，形成标准化的操作流程和技术规范，不能立即解决的做长期的攻关方向跟踪。

（2）持续改进：不断调整和优化，形成持续改进的闭环管理。

取得成果

经过课题团队成员数月的不懈努力，该课题已完成设定目标。团队通过采取查找问题、分析问题、项目实施、改变工艺操作习惯、创新工艺等一系列有效措施，使酸轧机组入口时序每次运行可提升27%，每月创效589万元，年创效7068万元。

结束语

1. 经过本次酸洗入口段时序提升课题攻关，运用精益管理工具系统图分析，查找出问题症结，以问题症结为导向开展课题攻关。同时提升了各专业人员相互协作，务实创新的能力。此次课题实施过程中，修改控制程序15项，修订控制标准2处，改善提案4个。

（1）“钢卷双捆带”捆带位置不在要求内的问题，下一步继续作为攻关项目，与热轧工序协调研究改造方案。

（2）通道线除尘能力不足，下一步采取除尘设施改造，提升酸洗入口段除尘能力，降低通道线环境对焊缝质量的影响。