精益学院丨《降低4#镀锌机组辊系对带钢表面产生的划伤缺陷》精益课题案例分享

2024年本钢浦项秉承本钢集团“改革+精益”“数字+科技”四轮驱动战略，开发精益思维，以精益管理为基础，运用精益工具系统剖析问题，以降本增效为目的，紧紧围绕工艺速度和产品质量，聚焦现场核心问题，开展精益课题，实现产品质量、产量双提升。

课题背景

本钢浦项4#镀锌机组因辊系问题造成带钢表面划伤缺陷，产生的废次降在总非计划中占比较大。划伤缺陷不仅影响产品质量，而且对机组运行速度产生影响，制约机组产量。为此，改善辊系划伤缺陷势在必行。

现状调查、查找问题主要症结

通过课题团队现场调研，头脑风暴，在所有辊系影响质量缺陷原因中，“张力辊辊面涂层异常”占比84.4%。确定这一症结后，最终锁定张力辊辊面涂层脱落、张力辊更换周期不符合现场实际和锌皮掉落辊面三项要因。

运用精益工具，分析症结

查找根因并加以解决，实现PDCA循环

课题团队通过运用精益工具、持续推进设备TPM管理，从5M1E维度进行调查分析，确定改善方案，实现了PDCA循环。

1.计划阶段（Plan）

（1）分析现状：首先，镀锌设备Part与厂设备部、生产部、技术部团结协作，共同组件了《降低4#镀锌机组辊系对带钢表面产生的划伤缺陷》精益攻关团队。团队对当前辊系影响质量缺陷关键问题梳理，分解细化深入分析，识别存在的问题和瓶颈。

（2）设定目标：明确目的消除辊系影响质量缺陷有可实施性、可改善的，确立信心等。

（3）制定计划：镀锌设备Part运维担当薄辑担任组长，负责整个团队的沟通协调、项目进度的掌控、要因的验证与确定、改善方案的制定、改进后效果的评估与总结工作。

（1）实施改善措施：深入研究分析带钢运行工艺的设备状态和工艺环节，以定计划、定节点为手段，以小改促成大变为抓手，以合理创新求变化为动力制定措施方案，解决问题，更换涂层异常张力辊，固化张力辊辊面检测周期及标准；调整张力辊更换周期由5Y改至3Y；改造辊面清洁装置。

（2）记录执行过程：团队成员从设备运行、生产过程、工艺控制、备件资材等方面进行分别开展工作，收集相关数据资料，记录过程参数。

（1）对比效果：完成要因验证、对策实施、效果评估。

（2）纪律要求：准时化操作、质量控制、原因追溯，保证项目进行无障碍。

（1）总结经验：总结过程，形成标准化的操作流程和技术规范，不能立即解决的问题做长期的攻关方向跟踪。

（2）持续改进：不断调整和优化，形成持续改进的闭环管理。

取得成果

经过攻关团队的不懈努力，4#镀锌机组带钢表面划伤缺陷从项目实施前的105吨/月降低至实施后首月9.8吨，机组产量得到释放，当月机组产量较计划提高1220.49吨，机组成材率环比提高0.03%，预计年降本约26万元。此次改善课题具备在同类镀锌机组推广的价值。其中的张力辊辊面改善思路，亦适合同类镀锌机组交流学习研究。

结束语

精益管理有助于提高效率、减少浪费、提升质量、持续改进和流程优化，对整个设备系统改善、生产运行都有着极大的促进作用。2024年本钢浦项将按照公司总体思路，通过精益管理的理念和方法，更好地提升设备精度和稳定性，确保生产线平稳运行和整体生产效率的提升，为企业建设极具国际竞争力的以汽车钢为引领的精品板材基地贡献力量。