本报讯 今年初以来，重钢集团牵头重点推进“绿色低碳冶金技术研究与应用——基于钒钛球团气基还原的碳减排路径研究”等8个科技创新项目，截至目前均按计划进度推进。

　　该公司立足于企业自身实际，坚持创新驱动，锚定研发任务目标，积极开展科技创新工作，重点推进了8个科技创新项目，涉及5家单位，分别是重钢院的“绿色低碳冶金技术研究与应用——基于钒钛球团气基还原的碳减排路径研究”和“污泥资源化处置技术与应用研究”，三峰工业的“焦化头部料斗、旋转烟罩等不锈钢结构件开发制造”“机器人焊接工作站”，重庆钢构/建设公司的“在业务系统中结算与成本核算的系统研究应用”，产业发展部的“智能职业健康管理及报告系统”，以及钢管公司的“优化伺服液压系统，提高连轧生产精度”和“厚壁建筑机械用管的开发”。

　　目前，“绿色低碳冶金技术研究与应用——基于钒钛球团气基还原的碳减排路径研究”项目团队，在今年4月份已经完成了钒钛球团气基高温还原实验，研究了不同温度、氢气、甲烷和水蒸气含量条件下钒钛球团的失重情况。下一步，他们将对还原后的球团进行物相结构、化学成分分析，明晰温度、氢气、甲烷和水蒸气含量对钒钛球团金属化率和含碳量的影响规律。“污泥资源化处置技术与应用研究”项目团队与相关优势技术单位进行了交流，收集比对了相关数据，下一步将物理脱水结合独立焚烧的污泥处理工艺应用于新能源污泥发电项目，完成施工设计。“焦化头部料斗、旋转烟罩等不锈钢结构件开发制造”项目的主体正在制作中，计划在今年内完成并交付使用；“机器人焊接工作站”项目已经完成初步选型和投资计划上报；“在业务系统中结算与成本核算的系统研究应用”项目正在进行细部开发，力争年内实现成本自动计算目标；“智能职业健康管理及报告系统”项目已经完成需求报告编制；“优化伺服液压系统，提高连轧生产精度”和“厚壁建筑机械用管的开发”两个项目，也分别在进行连轧工艺设计和产品质量控制特性分析与关键因素识别。 （许珀）