6月13日，宝钢股份打造全球领先取向硅钢制造基地又有新动作，该公司取向硅钢产品结构优化（二步）项目全线投产，超高等级硅钢绿色制造示范项目同时开工。

宝钢股份取向硅钢产品结构优化（二步）项目为极低损耗取向硅钢产品专用产线，主要生产厚度在0.20毫米及以下的顶级取向硅钢产品。该项目于2022年12月23日开工建设，是宝钢股份在取向硅钢产品结构优化（一步）项目的基础上，进行工艺装备再创新、再提升后打造的一个全球领先的取向硅钢制造基地。该项目投产后，宝钢股份取向硅钢总产能由100万吨提升至116万吨，位居世界第一，其中0.27毫米及以下薄规格产品占比达到75%，极大优化了该公司取向硅钢产品结构，进一步巩固了企业在取向硅钢领域的全球领先地位。

该项目在多个方面实现创新突破：在新技术应用方面，通过氢气循环使用技术等多项创新性技术，打造出全球最快和工序能耗最低的退火机组，实现了绿色高效生产；在国产化方面，关键设备国产化率达到100%，连续退火炉实现首次自主集成和国产化；在智慧制造方面，深度应用大数据和AI（人工智能）技术，实现清洁度自动检测、表面质量自动判定、工艺自动控制，全面提升了关键过程控制决策精准度。

宝钢股份超高等级硅钢绿色制造示范项目以打造一座引领全球硅钢行业的工厂为目标，是中国宝武积极担当绿色低碳使命、支撑行业加快建设现代化产业体系、加快培育新质生产力的重要里程碑。该项目产品等级高，投产后薄规格产品占比将达到100%，能够降低变压器的空载损耗和噪声，更加低碳环保，有助于绿色电力装备行业发展。该项目建成后，将形成年产能22万吨的取向硅钢产线，与上游原料供应量相匹配。在下游产业链方面，该项目产品最终主要应用在高效节能变压器上，为我国高效节能变压器的制造提供了材料支持。同时，该项目生产工艺由宝钢股份完全自主研发，设备国产化率达到98%以上，全方位突破了关键核心技术。

取向硅钢产品是能源电力行业绿色发展的关键材料，其工序流程长、工艺窗口窄、生产难度大，被誉为“钢铁皇冠上的明珠”。多年来，宝钢股份坚持自主创新，不断突破制约取向硅钢制造的关键核心技术，实现了从“追赶”到“引领”的跨越，成为了全球顶尖的取向硅钢制造企业，以最优质的产品保障了国家特高压工程供应链安全，助力电力行业节能增效。宝钢股份相关负责人表示，宝钢股份将利用好多年来自主研发形成的产品、技术、装备和市场优势，坚持科技自立自强，打造出一座引领全球硅钢行业的示范工厂，为支撑我国能源体系转型升级、实现“双碳”目标贡献力量。