为深入贯彻习近平总书记关于安全生产重要指示批示精神，认真落实《工贸安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年）》有关要求，着力解决典型事故暴露出的设备、工艺安全风险高的问题，提升工贸行业本质安全水平，有效防范化解重特大事故，应急管理部执法工贸局组织编制了《工贸行业安全生产落后技术装备淘汰目录（第一批）》（以下简称《目录》），推动企业采用先进、成熟、可靠的工艺设备，大幅提升安全保障水平。

《安全生产法》第三十八条明确，国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度，生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。2015年—2017年，针对工贸行业安全生产落后工艺、技术，原国家安监总局先后发布了《淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）》（安监总科技〔2015〕75号）、《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）》（安监总科技〔2016〕137号）、《金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录（第一批）》（安监总管四〔2017〕142号）等文件，推动工贸企业进一步加大安全投入，提升本质安全水平和安全保障能力，为有效防范工贸企业生产安全事故、促进行业安全生产形势稳定好转发挥了重要作用。

近年来，工贸行业发生的典型事故暴露出一些工艺技术和设备设施本质安全水平低、安全风险较高等问题。同时，随着行业新工艺、新技术、新装备、新材料的不断产业化应用，更安全、成熟、可靠的工艺设备不断更新换代，编制淘汰落后工艺设备目录势在必行。在充分调研工贸企业安全生产落后技术装备情况基础上，广泛征求意见、多次召开研讨会，结合各地区、各企业的实际情况，编制了《目录》。

《目录》共13项，其中禁止类11项，限制类2项，明确了限制范围、改造时限和代替建议。

禁止类淘汰落后设备11项中冶金行业有5项：采用人工开眼出铁的高炉、矿热炉；仅采用人工点火的脱硫（活性炭再生）解析塔热风炉、脱硝热风炉；无冷却壁水冷系统、仅依靠外部喷淋打水冷却的高炉；无火焰监测和熄火保护装置的铁包、钢包、中间包烘烤器；采用球式蓄热体的高炉配套热风炉。

限制类淘汰落后设备2项主要包括：铝加工（深井铸造）设备设施2项：铝加工（深井铸造）企业采用固定式浇铸炉；采用钢丝卷扬机牵引的铸造底座（托盘），要求新（扩）建项目禁用。

条款说明

(一)冶金企业采用人工开眼出铁的高炉、矿热炉。

开眼出铁是高炉、矿热炉生产的重要工序，存在易造成群死群伤的高温熔融金属、煤气等安全风险。人工开眼操作通常需要采用氧气管等方式烧穿炉眼，人工操作对出铁口的大小和钻孔的深度难以控制，为后续的堵眼工作造成困难，容易出现炉口堵塞、铁流溢出、铁水落地、一氧化碳逸散等情况，工作环境恶劣，安全风险较大。

采用开铁口机开眼的高炉、矿热炉，利用机械设备远程进行开眼操作，精准调整开铁口机的角度和钻入深度，减少了现场作业人员数量，解决了人工劳动带来的潜在危险，提升了本质安全水平和安全保障能力。

(二)冶金企业仅采用人工点火的脱硫（活性炭再生）解析塔热风炉、脱硝热风炉。

脱硫（活性炭再生）解析塔热风炉、脱硝热风炉是节能减排、低碳循环重要环节，烟气流经吸附塔，烟气中的SO2和氮氧化物在塔中被活性炭吸附，然后将活性炭输送到解析塔，在解析塔中，加热活性炭使SO2和氮氧化物被释放出来，并输送到制酸系统，进行回收和利用。

脱硫脱硝热风炉的燃料主要为煤气，仅采用人工点火时点火程序复杂、成功率较低，可能需要反复点火、吹扫，使得过程中人员长时间暴露在煤气危险区域，容易造成人员一氧化碳中毒事故，安全风险较高。

目前，国内部分企业采用自动点火的脱硫（活性炭再生）解析塔热风炉、脱硝热风炉，不仅能够远程进行点火程序，减少人工操作失误等原因造成的一氧化碳中毒事故，还能够简化点火流程、提高热风炉点火的成功率并远程监控点火效果，配有熄火保护程序，降低了点火的危险性，减少了人与煤气接触，提升生产过程的本质安全水平。

（三）冶金企业无火焰监测和熄火保护装置的铁包、钢包、中间包烘烤器。

铁包、钢包、中间包烘烤器是冶金企业生产工序中的重要设备之一，主要用于新砌、冷修、干燥、周转以及在线快速升温的各种钢铁水罐的烘烤。

目前，烘烤器主要使用煤气、天然气等介质作为燃料，在使用过程中，如果发生点火失败或运行过程中熄火，可能造成燃料泄漏，印发爆炸、中毒和窒息等事故。

采用火焰监测和熄火保护装置的铁包、钢包、中间包烘烤器，一旦发生火焰熄灭，可快速自动切断燃料供应，有效防止有毒有害气体泄漏。

（四）冶金企业无冷却壁水冷系统，仅依靠外部喷淋打水冷却的高炉。

高炉冷却是指通过在炉衬或炉壳增加冷却装置以增大炉衬内的温度梯度，从而保护金属结构和混凝土构件，同时使炉衬凝成渣皮，保护炉衬，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。

外部喷淋打水冷却是在炉壳外部安装喷水管，通过高炉炉壳冷却炉衬的一种冷却方式。仅依靠喷淋打水冷却的高炉，热量吸收效果差，对炉壳冷却不均匀，冷却不能深入，只限于炉壳或碳砖炉衬的冷却，可能导致炉衬腐蚀加快，造成高炉烧穿。

近些年来，大多数企业已采用冷却壁水冷系统水冷却方式，冷却壁水冷系统是指通过装在炉衬和炉壳之间的壁形冷却器，冷却壁内部铸有无缝钢管，通过内部冷却壁中的冷却水流动带走热量进行冷却。其冷却面积大，炉壳开孔小，密封性好，不破坏炉壳的强度，耐腐蚀，便于维护和更换，解决了原本冷却不深入、炉衬腐蚀严重的问题。

（五）冶金企业采用球式蓄热体的高炉配套热风炉。

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分，主要分为蓄热式和换热式两种，蓄热式热风就是在燃烧过程中由热风炉内蓄热体将热量储备起来，当转为送风后，蓄热提将热量传给冷风，把冷风加热后送至高炉炼铁。

球式蓄热体热风炉为蓄热式的一种，实质是以自然堆积的耐火球作为蓄热体，将煤气燃烧产生的热量以耐火球为媒介传给高炉鼓风的过程。耐火球蓄热性能较差、寿命较短，容易出现球体结球、分化、黏结从而影响球床透气性，使热风炉送风阻损增加，风温下降，因此需要频繁进行换球作业。而热风炉内部属于有限空间且存在高炉煤气，人员作业存在中毒窒息风险。

目前，1000m3以上高炉配套热风炉多采用格子砖等先进蓄热体，通过单位面积上增加格子砖的孔数增大受热面积，格子砖可以在高温下长时间工作，膨胀率较低，抗腐蚀性能较强，换热温度高、热利用率高，能够降低因频繁换球、点火带来的风险。

（六）铝加工（深井铸造）企业采用固定式浇铸炉。

铝加工（深井铸造）工艺的浇铸炉主要分为固定式浇铸炉和倾动式浇铸炉，区别在于炉体是否能够倾动。固定式浇铸炉大部分通过人工的方式控制铝液流出和流量大小，作业人员操作习惯差异会造成铸造过程中液位波动大，出现意外情况只能依靠现场作业人员处置。

倾动式浇铸炉的铝液流出由倾动炉的倾动角度自动控制，液位、流速稳定，且与铸造系统联锁，出现意外情况后，可通过自动控制炉体倾斜角度实现精准控制铝液流量，浇铸过程流槽液位稳定，且炉体倾动控制系统可与流槽液位波动、冷却水流量等联锁控制，出现异常情况炉体可迅速回倾，减少人为处置不当引发事故，本质安全水平高。

（七）铝加工（深井铸造）企业采用钢丝卷扬机牵引的铸造底座（托盘）。

对铸造底座（托盘）的牵引方式主要有钢丝卷扬机牵引和液压牵引两种。钢丝卷扬机静态稳定性差，动态响应慢，大多都是开环控制，很难实现速度稳定。钢丝绳为耗材，需每日人工检查和定期更换，且在铸造过程中，可能由于钢丝绳被拉长而引起铸造机平台歪斜摆动，甚至极端情况下出现钢丝绳断裂情况。2018年江阴市易泽铝业有限公司“8·28”较大爆炸事故就是一起典型案例。

液压牵引使用液压油缸升举引锭盘，静态稳定性好，动态响应快，利用PLC运算，比例阀（或者调节阀）和流量计形成闭环控制，速度响应快，准确度高，稳定性好。可与冷却水流量，压力，温度，实时铝液存量、温度、铸造速度等关键参数实现联锁，降低安全风险。