近日，磐石建龙中间包使用185.9小时后安全下线，再创历史新高，较原纪录提升13.8小时，处于行业领先水平，为磐石建龙炼钢生产更加高效奠定了基础。近年来，磐石建龙坚持科技创新和管理创新，狠抓节能、降耗、增效工作，尤其是在延长耐材寿命方面取得了不错的成绩。继去年4月中间包寿命突破172.1小时后，该公司继续努力攻关推进。经过一年的实践与总结，磐石建龙攻关团队对影响连铸中间包使用寿命的因素进行了更深入的分析，再次梳理出多个关键薄弱点，并有针对性地采取了一系列改进措施，显著提升了中间包的性能和使用寿命。

01

锁定核心持续突破

磐石建龙攻关团队在生产过程中发现，由于原有的温度监控系统精度不够，无法提供准确的温度数据支持。针对此，他们升级了温度监测系统，引入了高精度的手持红外热成像仪器，实现了对中间包温度的精确监控，一旦温度达到预警线，立即启动中间包预案，避免潜在的安全风险，保证连铸生产的连续稳定运行。

02

关注重点升级维护

在使用过程中，该公司攻关团队原有的维护策略未能有效预防磨损和故障。于是便通过制定更为科学的维护计划，包括定期检查、预防性维护和及时更换磨损部件，有效延长了中间包的使用寿命。为巩固已取得的成果，该公司加强了对员工的专业培训，提高对中间包操作和维护的技能水平的同时，保证了设备的正确使用和及时维护。

03

优化生产计划排程

与此同时，磐石建龙还对中间包的使用方式进行持续优化。根据炼钢排程需求将中间包分成长包龄包与短包龄包，按照生产需求进行选择，通过长短包龄的配合，更好地优化生产节奏，减少材料的浪费，实现最佳的生产效益和成本控制。