立足岗位创新，促进点滴改善。今天，让我们走进特钢事业部大棒分厂，探索他们如何以精益管理理念为核心，用创新思维，积极探索细节上的突破，为企业的稳定运行和经济效益的提升注入强劲动力。

在日常生产中，轧辊迷宫环作为轧辊上的重要部件，其尺寸精度会影响生产线的效率与安全。然而，大棒分厂8565轧辊动迷宫环在长期运转使用过程中，受轧制力的冲击，迷宫环与轧辊辊径接触处磨损严重，导致内径偏大，无法满足与轧辊辊径的过盈配合要求。这不仅影响了轧制精度，还增加了设备故障的风险。传统的解决方案是更换新的迷宫环，但新采购成本高昂，给分厂带来了较大的经济压力。

“为了降低生产成本，大棒分厂工艺技术团队深入分析问题，积极探索新的解决方案。”大棒分厂工艺工程师陈仪桂表示，团队通过对迷宫环磨损情况的深入分析，收集现用轧辊辊径尺寸数据，确定了辊径尺寸范围。技术团队采用堆焊修复技术，利用焊条对磨损部位进行堆焊，增加约2毫米的厚度。堆焊完成后，再委托专业机构进行车削加工，恢复至原始图纸规定的尺寸。

这种修复方式不仅满足了使用需求，而且其成本远远低于重新采购新件的成本，实现了显著的经济效益，预计节约成本约2.3万元/年。

“我们还将这种方法推广运用到工装设备的其他易磨损部位，如导卫的导辊和耐磨板等，不断挖掘生产过程中的改进点，探索更多创新技术和方法，以实现更高水平的生产效率和经济效益。”陈仪桂表示。

大棒分厂的这一举措，不仅体现了精益管理中“持续改进”和“价值创造”的核心思想，也展现了企业对资源的有效利用和成本控制能力。通过精准定位问题、科学分析原因，并结合实际制定有效策略，大棒分厂成功地将潜在的成本负担转化为节约优势，为企业的可持续发展提供了有力支持。

未来，大棒分厂将继续坚持精益管理的理念，不断探索和实施创新技术，以更高效、更安全、更环保的生产方式推动企业的持续发展，为行业的进步和发展贡献更多的智慧和力量。