《中国制造2025》给出了我国制造强国建设高端化、智能化、绿色化、服务化的总体导向。智能制造、绿色制造和服务型制造，是中国制造业转型升级的三个重要方向。《工业领域碳达峰实施方案》、《浙江省工业领域碳达峰实施方案》等文件要求着力构建绿色制造体系，提高资源能源利用效率，推动数字化智能化绿色化融合，扩大绿色低碳产品供给，加快制造业绿色低碳转型和高质量发展。

　　浙江自立紧跟时代潮流，牢记企业社会责任，公司近几年在绿色制造、低碳发展赛道上多措并举，跑出了自己的风采。

　　2021年公司启动耐材产品碳足迹核查工作，完成了31种主要耐材产品的碳足迹核查，摸清了不同产品碳足迹的现状，并通过降碳举措不断迭代优化产品碳足迹。同年，公司制定了《浙江自立高温科技股份有限公司碳达峰与碳中和行动方案》，明确了公司2023年实现碳达峰，2055年前全面实现碳中和！

　　“精益管理，践行绿色转型”：公司利用厂房屋顶建设光伏发电项目，自用光伏发电量占公司总用电量30%以上，可降低碳排放20%以上。同时，购买绿电实现进一步降碳，2023年光伏自发电力及购买绿电占公司总用电量已达50%以上，后续仍将逐步增加绿电占比，并寻找绿色清洁新能源以持续优化能源结构。

　　公司实行叉车“油改电”、高能效设备升级改造、窑炉余热再利用、配置了RTO、SOC、SCR等大型环保设备，工厂各排放口达到超低排放标准。2018年公司入选国家级绿色工厂示范单位，2022年公司镁尖晶石不烧砖通过绿色设计产品认证，计划2024年公司完成镁碳砖绿色设计产品认证工作。

　　“创新驱动，引领绿色发展”：公司始终坚持耐火材料长寿命、节能绿色、功能化、智能化发展方向，致力研发低碳制造工艺，提升绿色制造力。开发低碳冶金用耐火材料、耐材维护技术及智能装备创新，持续提升不定形耐材的应用比例；研发夹板式透气砖替代高温烧成狭缝式透气砖、低温处理碱性滑板替代高温烧成铝锆碳滑板、不烧镁尖晶石砖替代烧成镁铬砖等，实现高温烧成向中低温工艺、不烧工艺转变；研发铝碳化硅浇注料替代铝碳化硅碳砖、低碳镁碳砖替代镁碳砖，实现含碳耐材向低碳化、无碳化转型。公司通过技术攻关实现冶金企业固体废弃物无害化处理与高效综合利用，解决了钢厂面临的一大难题，同时为公司降本增效、行业节能降碳提供了一条新的路径。

　　公司参与了国家标准《绿色产品评价 耐火材料》、行业标准《耐火材料行业绿色工厂评价要求》、团体标准《耐火材料生产企业温室气体排放核算方法和报告》和《绿色设计产品评价技术规范 镁碳砖》等起草工作，协同行业协会开展碳核算，引领更多同行企业加入低碳转型队伍，积极参与推进绿色制造标准体系建设，推动和践行耐火材料行业绿色低碳生态发展。

　　“专业协作，助力客户降碳”：公司从低碳原料、低碳制造工艺、绿色制造能力、低碳应用等维度系统推进供应链降碳举措，为客户提供专业的绿色低碳耐火材料整体解决方案，在减少“铁-钢”界面、“钢-铸”界面铁水/钢水过程温降，耐材长寿命助力炼钢生产顺行，适应快速烘烤工况耐材减少钢铁企业能源介质消耗和碳排放，耐材结构设计优化减少钢包铸余和钢水夹杂物等方面通过专业化协作助力客户炼钢生产效率提升、降低生产成本和减少碳排放，目前已在宝武钢铁、首钢、柳钢等大型钢铁企业应用获得显著成效。