本报讯 3月份以来，承德钒钛充分发挥信息化、数字化和智能化优势，大力提升运维服务能力，通过设备状态实时监控、即时推送异常信息等措施，助推产线全工序模型化、智能化发展，为产线高效低耗稳定生产提供了有力支撑。

　　承德钒钛依托大数据赋能、模型化建设及互联网网关技术，实现炼钢系统34套PLC（可编程逻辑控制器）数据高效采集，并按其属性进行分类存储。同时，承德钒钛研发联动生产模型，按时序和工艺规则对各类数据进行实时、串联分析，打造冶炼过程的可视化仿真系统，绘制冶炼周期、操作过程的“数智画像”，不断优化冶炼作业步骤，为产线降本增效提供坚实技术支撑。此外，承德钒钛通过集成融合现有的多源异构图形系统，将设备的运行和投产任务通过数字标签的形式进行动态、实时显示，实现工厂设备监测系统的立体交互，协助岗位员工及时发现并处理各种异常和设备故障，为高效生产提质提供数字化、智能化支撑。（陈洋 李国明）