立足岗位创新，促进点滴改善。今天，让我们走进普钢一轧厂，探索他们如何通过精益管理理念，创新飞剪刀片，大幅提高生产效率，为企业的稳定运作和经济效益的提升提供坚实支撑。

在普钢一轧厂，3#飞剪处的飞剪刀片在剪切高强度、低温度的钢筋时，经常会出现刀片爆裂的问题，这不仅影响了生产效率，还增加了生产成本，同时存在安全隐患。

“以往，我们使用的飞剪刀片是平口刀片，它在剪切低温钢筋时，在线使用时间往往不足8小时，频繁的更换和维修严重影响了生产节奏。”普钢一轧厂机械设备主任工程师周志军表示。

飞剪刀片新老对比（左新）

为了打破这一瓶颈，普钢一轧厂积极寻求技术突破，对现有的飞剪刀片进行了全面的分析和研究。经过多次讨论和实验，分厂发现，传统的平口刀片设计在剪切低温钢筋时，因为受力不均导致刀片容易爆裂。

为了找到有效的解决方案，分厂不仅内部进行了深入讨论，还积极向外部专家和技术团队寻求帮助，最终提出了一项颇具创新性的改善方案，决定对3#飞剪处的平口刀片进行升级，采用孔型刀片设计，通过精确计算各规格的最大尺寸来优化刀片孔型，从而扩大剪切面，降低刀片爆裂的风险。

“这一创新方案的实施，使得3#飞剪的刀片在线使用时间提高至48小时，大大降低了刀片更换频率，减少了成本。”周志军表示。

此外，为了确保员工的安全，普钢一轧厂还在3#飞剪入口处安装了摄像头，使得维修人员可以在冷床控制室内实时监控刀片的使用情况，无需进入剪切区域。“这一创新改善，不仅提升了生产效率，还有效保障了员工的人身安全。”周志军表示。

经过此次精益化改造，普钢一轧厂不仅成功克服了传统飞剪刀片存在的问题，实现了生产效率和安全性的双重提升，还为公司的经济效益和可持续发展提供了有力保障。

展望未来，普钢一轧厂将继续坚定推进技术创新与人才培养工作，以实际行动诠释精益管理，以创新思维引领生产革新，朝着更加高效、安全的生产目标稳步前进。