拉矫产线肩负着钢卷切边的重任，切边质量的优劣对下道工序的开展有直接影响。尤其在钢铁市场寒意难退的状况下，客户端对质量的苛求不减，下游用户对钢卷切边质量要求进一步提高，首钢股份热轧作业部精整作业区成立由质量、工艺、设备专业组成的项目攻关团队，全力解决生产过程中的切边不良缺陷。项目负责人刘伟伟牵头组织团队成员梳理目前产线存在的问题，设定项目目标和攻关计划表，挂图作战，按照时间节点依次推进。

他们从拉矫备料、焊接、焊缝切除、穿带、纠偏装置、剪刃装配、卸卷、质量检查八大流程入手，细化影响因素，选取阶段时间内切边不良缺陷的数量，根据缺陷种类详细分析产生原因并分类统计，计算各类切边不良缺陷的频发性及偶发性，确定原料卷检查处理关口前移、穿带距离、更换圆盘剪三个首要攻关因素。质量专业刘伟伟、李振山从源头抓起，将原料卷检查关口前移，严格控制来料质量。他们每天穿梭在高温的热卷间，对生产计划内的钢卷进行多次巡检，保证问题卷零上机。工艺专业张兴光从带钢温度控制入手，深入研究生产过程中带钢保温方法。结合产线过长导致带钢温度降低的问题，提出在切边生产模式下将过钢通道甩去张力辊控制，使带钢直接通过，减少停留时间，经过试验，切边返修率下降0.15个百分点。团队成员打破各自专业的壁垒，共同协作，每天下午召开研讨会，把改善过程中遇到的堵点、痛点拿出来共同探讨，逐个攻破。制定预防控制方法及措施建议，深研细究每一个步骤，实施过程中不断优化改善，在立与破中不断探索新方法。经过一个月的实验验证，项目取得阶段性胜利，三个攻关项目RPN值下降，切边不良率降低2.65个百分点。攻关成果给团队带来极大的信心，他们乘胜追击，干劲十足。在设备调试、优化期间，设备主管陈旭，专业冯树森、王磊精益求精，经常加班加点进行技术攻关。团队成员有了新想法、新创意，会及时与其他成员深入讨论，研究可行性。项目导师马朋亮严格为每一个改善方案把关，并提出中肯的建议。通过对切边不良数据的梳理，攻关成员发现某些品种钢的切边不良率与不合理的剪刃间隙存在很大关系。经与设备厂家咨询给出的答复是此间隙数据是依设备能力调试出来的，并且在其他企业应用效果很好。专业许力勇虽然坚信团队的观点，但是没有理论依据不敢贸然调整，他每天查询相关资料，分析圆盘剪剪切原理、品种特性，并结合现场切边质量情况分析推断，同时与设备、质量、工艺专业共同探讨实施方案的可行性。有了理论支撑，他们打破常规，大胆尝试，调整剪刃间隙参数以适应不同品种钢的切边要求。通过对比，切边不良率有了明显下降，进一步验证了他们的观点是正确的。在接下来几个月里，许力勇还摸索优化了不同品种钢的间隙数据，使切边质量及效率都得到了提升。迎难而上、敢啃硬骨头，团队成员凭着扎实肯干、敢打敢拼的信念，实现项目第二阶段切边不良率再降1.32个百分点，超额完成攻关计划目标，为下道工序高效打造精品创造有利条件。