3月14日，由浙江青山钢铁有限公司（下称青山钢铁）、上海大学、浙江瑞浦科技有限公司联合完成的绿色环保型超易切削不锈钢冶金工艺技术开发及产业化应用科技成果鉴定会在浙江省杭州市召开。由中国工程院院士干勇任组长的专家组一致认为，该成果技术难度大、创新性强，整体技术处国际先进水平，其中低碲硫比精确复合合金化技术和全系六角不锈钢连铸热轧工艺技术达到国际领先水平。

　　我国是制造业大国，对超易切削不锈钢钢需求广泛，相关产品严重依赖进口。该项目团队产学联合，基于浙江青山的不锈钢生产装备，放弃国外普遍采用铅、铋复合开发超易切削钢的工艺路线，提出碲—硫复合绿色环保的合金化工艺路线，针对生产工艺进行攻关，形成了超易切削不锈钢冶炼—连铸—轧制—热处理全链条的工艺规范，实现了奥氏体、马氏体、铁素体超易切削不绣钢产品的全系列覆盖。该产品在满足用户机械性能、腐蚀性、高温性能、晶粒度、疲劳性要求的基础上，切削性能显著提升，满足数控机床、加工中心5000转/分钟以上超高速加工需求，成功替代进口。如今，青山钢铁已成为易切削不锈钢细分市场的行业龙头。

　　同时，青山钢铁联合省部共建的高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室（上海大学）在国内建立首家盘条切削性评价实验室，可针对易切削钢产品进行切削力、表面粗糙度、切削温度、易切削相评级等的量化评价，满足机械加工用户对材料切削加工性的量化评估需要，在此基础上建立了一套多维度评价材料切削性能的方法，填补了国内不锈钢盘条切削性评价体系的空白。

　　此外，该项目团队通过设计专用的孔型、导卫、夹送辊，攻克了原有圆弧形夹送辊盘不能轧制小规格六角盘条的行业难题，原创性开发了连铸坯直接轧制全规格六角盘卷的生产工艺，填补了国内空白。据悉，青山钢铁也是唯一能实现全系列（H5.5-H67）六角不锈钢盘条直接热轧成型的企业，六角盘条可以显著降低下游客户的加工成本，提升产品的附加值。项目团队还制定了“浙江制造”团体标准，纳入相关产品牌号15个，为行业创新发展起到了积极推动作用。