在2023年度工作总结大会上，永钢总裁吴毅的发言彰显了公司对精益运营理念的坚定信心和对未来的展望。他强调，降本增效是一项全面、深入且持久的行动，涉及全员、全面和全过程，是企业发展中永恒的主题。在取得初步转型成果的基础上，应持续巩固，并在整个永钢全面推广精益运营，确保其既有广度又有深度，使精益运营成为永钢的企业文化，从而推动挖潜增效。

在过去的一年里，企业坚定不移地推行精益运营理念，成功实现了从初步试点到全面实施的跨越式发展。这种转变在烧结分厂表现得尤为突出，他们敢于突破，勇于创新，在降低烧结固体燃耗方面取得了显著成绩。

经过一年多的精心规划和实施，烧结降低固体燃耗项目已成功达成预期目标，为永钢的精益运营作出了重要贡献。在项目组全体成员的共同努力下，300㎡烧结的固体燃耗显著降低，平均每吨降低了1.0kg。而450㎡烧结的固体燃耗更是实现了每吨降低2.2kg的优异成绩。这一成果的取得，离不开项目负责人吉建国的引领和团队成员对精益工具的熟练掌握与应用，如问题树、5why工具等。通过这些工具，团队精准地找到了降低固体燃耗的关键因素，并采取了有效的措施，如提高烧结料层、强化原料大块管理以及降低机座漏风率等，从而实现了固体燃耗的显著降低。

以2#450㎡烧结为例，项目组成员通过成台车栏板改造，成功将烧结料层提升50mm。同时，他们协同制造部、采购中心、原料中心等部门，从采购源头入手，加强过程监管，并结合原料大块管理制度，使月均大块卡舱门次数下降了13次。此外，通过优化设备点检标准，运用PDCA理念打造设备漏风处理流程，不仅提高了烧结有效风量，为厚料层烧结提供了有力支撑，还使漏风率下降了1.02%。

值得一提的是，项目推进与供应链的高度协同也是项目成功的关键。基于全成本最优原则，项目组拉通采购中心、原料中心等部门，通过全价值采购寻求最具性价比的燃料结构搭配，从而大大促进了烧结固体燃耗的降低。

有效的业绩指标监控和对话机制是实现指标不断优化的基石。在重点举措落地的同时，烧结分厂基于固体燃耗指标体系开展业绩对话。通过业绩追踪持续优化班组操作，强化基础管理，确保固体燃耗指标成效持续稳固。通过运营项目不断实现业绩指标优化的同时，推动标准化作业与持续业绩管理，维持指标长久稳固。

企业通过推进精益运营，不仅实现了显著的成本降低，更重要的是，精益思维正逐渐深入人心，重塑了众多员工的思维模式与行为习惯，逐步成为企业文化的核心支柱。展望未来，企业将持续深化精益运营理念，推进全工序成本降低工作，为公司的持续发展及行业竞争力的提升贡献力量。