永钢特钢事业部大棒分厂将创新理念融入日常生产制造实践中，不断加大创新工作的投入力度，积极开展生产设备的革新改造，持续优化生产工艺，以确保在保障生产顺行的同时，实现降本增效的目标。

在大棒分厂，矩形钢材及大规格钢材的轧制过程中，采用火切机进行切头、切尾操作。此时，料头自5米高的二层平台落下，通过溜槽进入废钢斗。“由于料头重量较大，从高处降落时势能积聚，对废钢斗产生巨大冲击，导致其出现鼓包、脱焊等问题，进而严重影响使用寿命。”大棒分厂机械设备作业区作业长王孝军表示，随着废钢斗内料头的增多，料头高度达到半斗以上时，受强大的势能影响，后续料头还常有撞击斗内料头飞出废钢斗现象，存在一定的安全隐患。

此外，火切机切割过程中会产生大量割渣和粒化水，二者一同顺着溜槽进入废钢斗。废钢斗底部设有排水孔，水带着割渣流向地面，容易堵塞地面排水槽，长时间累积还会引发板结现象，需在停产期间投入大量人力清理地面。

“工欲善其事，必先利其器”。为了降低生产成本，大棒分厂充分发挥技术优势，广泛征求意见，对现有溜槽进行创新改造。“首先，我们明确改革目标，着重降低料头的重力势能。”王孝军说，于是，分厂组织设备技术员组成攻坚小组，经过研究论证，确定了改造方案。

首先，改善小组将行车吸盘换下的重型链条安装在废钢溜槽斜道上部，一头固定在溜槽上方的钢支架上，另一头形成自由端。当料头从溜槽垂直段落下后，会在斜面上弹起并撞击重型链条，随后在下落过程中有效减少势能。

其次，在链条下方50厘米处设置一个翻板装置，并在翻板前的溜槽底板上开设斜孔，孔下方连接接水槽。由于割渣和粒化水先于料头到达翻板处，在翻板的阻挡下，割渣和粒化水经过斜孔溜管顺利导入冲渣沟内。而料头在第一次通过链条减少势能后，再次撞击翻板，势能进一步消减。当料头掉落到废钢斗时，其对废钢斗的冲击力已大幅降低。

经过设备改造，显著降低了料头对废钢斗的冲击力度，进而延长了废钢斗的使用寿命。同时，解决了废钢斗内部积水和地面割渣堆积问题，减少了人工维修和清理的费用，实现了降低成本、提高效益的良好目标，生产安全性得到保障，企业经济效益显著提升，预计每年可节省近6万元费用。

下一步，大棒分厂将持续深入开展生产设备、工艺的优化研究，通过技术创新和工艺改进，助力降本增效，为实现企业的可持续发展奠定坚实基础。