日前，一种混匀建堆BLOCK在线控制方法和系统在新钢集团炼铁事业部成功实施转化，获得国家发明专利。“采用这种方法后，能显著提高混匀矿质量控制水平，为高炉优质高产低耗创造条件。”炼铁事业部原料作业区生产和质量管理负责人吴明强兴奋地说。

将含铁原料进行混匀是高炉生产的一道重要工序，混匀矿的质量对烧结矿和高炉炼铁的产量、质量息息相关，而BLOCK配料计划又是控制混匀矿质量的关键。炼铁事业部混匀矿质量受制于使用的原料品种繁多、成分相对复杂、高炉对烧结矿质量要求较高以及配矿时平衡各种微量元素等因素，传统的配矿方法难以达到高效低耗的目标。

炼铁事业部在执行原BLOCK配料计划时，如果遇到提前编制的BLOCK计划与生产实际不匹配，需要人工干预调整、以及人工计算量大，计划制定过程中信息录入易出错等问题，会影响烧结成品率、烧结矿强度、烧结矿成本以及高炉生产进程。

为贯彻“以高炉为中心”的理念，炼铁事业部针对混匀矿质量的重要性，开展信息技术攻关，基于BLOCK配料方法发明创新了计算及控制方法。输入混匀建堆总计划和原料检化验数据给BLOCK计算提供成分数据，再输入工艺约束参数，通过计算模型得到首个BLOCK计划，系统在当前BLOCK执行至即将结束前，会根据实时的原料供给条件和混匀建堆计剩余量，自动调整下一个BLOCK计划的工艺约束参数，并如此循环，直至整个混匀建堆计划的完成。

新的BLOCK控制方法有效提高了混匀造堆质量，混匀矿二氧化硅稳定率平均提高5个百分点，新区与老区混匀矿稳定率分别由84.41%和82.83%提高至86.29%和85.35%，年创效300余万元。

原料作业区甲班集控工易惠平对于新计算方法带来的变化深有感触：“新的算法能根据BLOCK执行计划和原料供应情况作出实时响应，快速计算出最优配比计划，显著提高了混匀矿的质量控制水平，同时，岗位工人的工作量大大降低了！”