自双基活动开展以来

鄂城钢铁炼铁厂烧结车间

坚持围绕“6S管理促员工行为养成

三岗活动促标准化作业

全员改善促体系能力提升”主线开展工作

持续完善基层基础管理体系建设

强化双基推进保障措施

助力安全环保双赢

切实保障生产平稳有序

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“6S”管理促员工行为养成

持续推进 6S网格化完善更新工作，促进管理责任到现场，现场区域责任到岗位。各岗位以设备包机到人为抓手，推进精益设备及容貌网格化管理，精心维护生产设备，延伸设备使用寿命，控制生产成本，保证生产平稳顺利。持续开展常态化检查，固化提升6S管理成效，促进现场管理能力和员工行为养成。

负责现场的姜国斌说：自从开展6S管理以后，工作环境对比以往要好太多了，生产现场的脏、乱、差和安全隐患的发生都大幅减少了，在这种环境下工作，品质都提高了。

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“三岗”活动促标准化作业

一是岗位找茬。员工从自身岗位出发，揭示标准问题，挖掘改善空间，开展岗位规程全面审视找茬，组织对岗位规程进行优化，提高规程科学有效性。二是岗位对标。员工立足本岗位，对照作业标准、岗位任职能力、工序指标找差距，持续改善，不断提升标准化作业水平。三是岗位提升。对照员工技能状况进行梳理，积极开展标准化作业培训、专业技能培训、技能竞赛、师徒带教和研修活动；持续培养员工良好作业习惯，提升专业技能水平。

首操严国怀回忆起早期还是75㎡烧结机的时候，感叹地说：当时我们的生产操作全靠经验摸索，一个点火炉阀门就得来回调，调一下、看一下，经过这几年的培训学习和现在的标准化作业，现在工作效率提高了，生产也是更加稳定了。

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全员改善促体系能力提升

每周四定期开展全员改善日活动。以促进“突出问题整改”、针对人和岗位工作、员工的履职能力提升为原则，从岗位找茬、岗位对标、内外审核、日常专业检查等过程中出现的突显性问题，结合单位生产状况和焦点，按照前三位原则分析策划车间改善日活动主题，广泛发动，全员参与改善活动，养成了发现问题随时改善的工作习惯。

近期利用全员改善日开展了避峰填谷用电措施，每天可节约用电7.6万度，并修订完善岗位标准作业卡，有效促进了生产、成本、能源、质量、设备、安全、环保七大体系的提升。