近日，由河钢数字惠唐物联开发的具有自主知识产权的炼钢智能化“钢包管理”系统，在河钢集团唐钢公司热轧炼钢区域上线运行。系统通过挖掘钢包温度控制优化空间，指导转炉冶炼终点温度控制，实现钢包智能化管理，对企业节能减排、提高效率、提升质量具有积极意义。该系统的成功开发，打破了自动化“钢包管理”系统依赖进口的局面，成功实现替代进口。目前，热轧炼钢转炉导报温度预测已达到90%，相关技术指标达到国内先进水平。

在炼钢厂系统中，钢包是盛纳、运输钢水并进行相应二次冶金的容器。钢包的状态与钢水温度的稳定控制和炼钢厂内工序时间节奏及物流控制有着密切的关系，行业内普遍应用智能化“钢包管理”技术对钢包进行优化管理。然而，国内钢企所使用的智能化“钢包管理”技术基本被国外企业垄断，不但采购价格昂贵，而且因其核心技术、源代码被严密封锁，日常使用维护升级极大受限。

在河钢技术升级新发展阶段，河钢数字充分发挥自身技术资源优势，联合唐钢组建项目攻关小组，开展智能化系统攻关。攻关组基于钢包温度一系列物理和数学原理，综合数千条实际操作数据进行反复参数调整和模型验证，历时8个月时间最终完成具有完全自主知识产权的智能化“钢包管理”系统模型的开发。该系统可以通过对不同钢包温度、上次盛钢钢种模型进行分析，能够提供准确的温度预测，帮助操作人员及时了解钢包内部的温度情况，避免温度过高或过低造成的钢水质量问题。此外，系统还具有较高的兼容性和适配性，可在河钢以及行业内推广应用。