近期，中天南通焦化厂全面完成干熄焦系统程序改造工作，通过增加温度联锁品质判断程序，有效杜绝因主蒸汽温度数据异常突变或模拟量信号采集设备损坏导致的非计划停台，进一步提升设备稳定性与生产效率。

问题分析

据悉，干熄焦主蒸汽温度是生产过程中重要的生产参数，主蒸汽温度直接与循环风机、主蒸汽放散阀和主蒸汽切断阀设备联锁。

每套干熄焦设备都拥有两个主蒸汽温度数据测温点，其中任意一个主蒸汽测温点异常均会导致循环风机跳机、主蒸汽放散阀自动打开、主蒸汽切断阀关闭，从而导致焦炉无法正常出焦，影响焦炉产量，继而导致余热发电蒸汽被切断、汽轮机停止运行等一系列不良后果。

解决方案

为杜绝此类问题的发生，7月初，中天南通焦化厂电修工段启动干熄焦系统程序改造工作，在干熄焦系统程序中增加温度联锁品质判断程序，来判断当前主蒸汽温度是否正常。当主蒸汽温度在5分钟内一直保持一个值不变则判断为异常；当主蒸汽温度在1秒钟内突变值大于3℃也判断为异常；当主蒸汽温度模拟量通道出现断线或短路时判断为异常。

改造完成后，当异常发生时，程序会自动切除该值在程序中的联锁，同时对应的操作画面会有弹窗报警提醒操作人员，须立即联系人员检查处理。

故障处理后，需手动复位报警，同时新增二次弹窗确认功能。报警状态复位后，该主蒸汽温度值对应的联锁会自动投入使用，从而保证设备正常运行，不会对生产造成任何影响。

改造效果

“该方案得到一致通过并有效实施，经过两个多月的投入使用观察，干熄焦主蒸汽温度联锁运行情况一切正常，后续焦化厂将把此方式推广应用至每个拥有温度联锁系统内，保障各项生产顺利进行。”中天南通焦化厂电修工段自动化仪表班长宿元杨说道。