“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”。精益管理是一种意识、一种观念，更是一种态度。在生产过程中，板材特殊钢事业部用精益的手段推动管理以及生产的进一步精进。

该事业部轧钢区域小棒改造投产以来，上下料装置小车传动装置因高负荷运转频繁“罢工”，造成设备热停及生产过程不必要的损耗，严重制约了产线的生产效率。针对这一难题，设备管理部门充分运用精益管理方法，将精益管理的基本原则“三现主义”应用到设备检修维护现场。组织小棒区域操作、点检和维护人员展开现场专题讨论，充分结合“检用、修、”三方人员意见，以头脑风暴方式激发职工能动性，对影响上下料小车故障率的原因进行研讨分析。攻关小组成员深入设备问题点，详细观察生产过程中小车的实际工况，对轴承研损、连接杆拉断、链条拉断、小车窜位等问题为关键影响因素进行勘验，并利用停机检查时间制定详细的改善计划，改变以往“修修补补”低效检修模式，确保以精细精准的维修和维护方式实现设备长期稳定运行。

在改善过程中，依托精益管理“IE七大手法”加快工作进度。攻关组首先在技术层面充分应用五五法，对小车轴承规格进行更换，防止受热后轴承研损；再将连接杆焊口进行磨平处理，在原有一处链板连接基础上增加一处螺栓固定，使得连接处受力点均匀，增加连接杆强度。其次在维护层面则是采用防呆法，制定维修作业标准，对所有横移小车链条松紧度统一标准，保证行车过程稳定性。经过一系列改善，小车再次全面投入使用，截止目前小车故障率为零。

改善三日易，坚持百日难。板材特殊钢事业部将持续利用精益手段，将降低设备故障率、提升设备开动率进行到底，不回避、不放过，全力保障生产过程稳定顺行。