随着公司新一阶段6S精益管理工作的启动，公司采用“样板先行、分批复制”的方式，在9个单位开展了公司级第一批样板区打造工作。各单位成立了内部6S精益管理组织架构，并召开专题会进行工作部署，层层分解任务，形成一级带着一级干，从领导到员工全面提升了对6S精益管理的认知。广大干部员工群策群力，样板区已呈现出诸多亮点。

炼钢厂

       炼钢厂厂领导带头，在三号连铸平台区域提出多个创新点，制作的检修控制器、便捷饮水架等，方便了生产操作，同时也为员工提供了良好的工作环境。3号连铸平台按照6S辅导老师要求，从通道规划到物料放置，从设备功能恢复到目视化OPL，从细节入手进行改善。目前，炼钢厂的样板间打造工作正趋于完善。

第二轧钢厂

       第二轧钢厂深入学习6S辅导培训内容及公司6S精益管理实施指南，并结合辅导老师在现场指出的问题、提出的改善方向，对精整2号线台车以南区域进行深入改善。制作的电机放置箱、线缆收纳箱、清洗/拧干/挂置一体清扫工具架等，对现场各类物品起到了良好的放置收纳效果。

动力厂

       动力厂作为全厂的动力输出单位，工作现场以水泵站、变电站为主。其打造的大棒水泵站、轧钢总降变电所极具代表性。高、低压配电室在6S辅导老师的指导下，分厂领导精益求精，对样板区域进一步改善提升，力争打造出工作安全、维检便捷的工作场所。

机修厂

       机修厂发挥能工巧匠精神，对样板区进行功能区域划分，以往现场是设备与物料穿插放置的状态，经过改造，功能区划分明确，建立了设备集中工作区、物料放置区两大功能明确的区域。并对备品备件制作专属放置架达成目视化效果，便于生产取用。

       目前，各单位的样板区打造工作你追我赶、相互学习，结合生产实际情况，以提升工作效率为目标，不断完善现场作业环境。