今天，我们一起走进轧钢厂线材二分厂，看他们如何通过“线上+线下”相结合的管理模式，优化业务流程，深挖信息服务新机制，做强信息服务新动能，提升申报效率，确保辊环和导轮金加工返修计划管理遵章有序、可控、在控，促进生产管理提质增效。

在线材二分厂日常工作中，每3-4天需要去金工车间送返修物资。导卫工将需要出库辊环和导轮的返修信息记录在纸张上，并传递给工艺技术员。工艺技术员报返修计划时，在永钢易购商城内逐条添加返修物资的信息到购物车，最后再集中提交金加工订单。该过程中反映出纸张统计不规范、易出错和不能形成出入库台帐的问题，且报返修计划效率较低，容易出错。因此，线材二分厂积极探索生产管理信息化改善，打造精益返修、促进生产管理效率提升，为进一步加强精益生产管理赋能。

“针对申报金加工返修计划工作的痛点和难点，分厂积极探索，借助目前已有的信息化手段，实现管理的顺畅和高效。”轧钢厂线材二分厂轧钢工艺工程师蔡鹏表示。

今年1月，线材二分厂为提高申报金加工返修计划的工作效率，成立改善小组，有计划地推进改善。经过讨论，小组将辊环和导轮出入库返修计划的申报信息由纸质版改为电子统计表。工艺技术员可以根据导卫工提供的电子统计表开展申报工作，仅需在易购商城的购物车中导入电子统计表，即可直接生成金加工计划信息。

“改善后，分厂就能够使用电子表与金工车间实现信息传递，提高了工作效率。辊环和导轮的出入库信息能够及时形成台账，避免了金加工返修费用的滞后性结算。”蔡鹏表示，工艺技术员利用电子表在申报返修计划时可一键生成信息，避免录入错误的同时，将每次申报返修计划的工作时间由之前的2-3小时缩短到2分钟左右，大幅提高了工作效率；另一方面，对线材二分厂辊环和导轮样板号不够了解的新员工也可以同效率申报返修计划工作，有助于新员工提升工作效率。线材二分厂已将该改善推广至其他轧钢分厂。

下一步，轧钢厂将持续深入推进信息化建设，通过“数智赋能”，将前后台紧密相连，有效发挥信息系统提升管理水平的支撑作用，推进精益管理信息深化应用，助推企业高质量发展。