本报讯 “姚工，非常感谢您和邢工为我们创新开发的连铸机铸坯去毛刺质量在线监控系统。该系统的上线，不仅提高了作业安全性和工作效率，最重要的是通过‘电子眼’采集的高清图片，能更直观地掌握铸坯毛刺附着情况，从而精准去除毛刺，使铸坯质量得到较大提升。”近日，河钢集团唐钢公司热轧事业部连铸作业区推坯工杜印涛向炼钢设备室技术工程师姚旭亮、邢磊反馈着连铸机铸坯去毛刺质量在线监控系统的使用效果，不禁向两位工程师竖起了大拇指。

　　铸坯在切割过程中产生氧化渣，氧化渣随着融熔钢液流动漫延至切割缝下沿两侧，附着在铸坯下表面形成毛刺。若毛刺清理不彻底，辊道设备、轧辊表面将形成划伤甚至是裂纹，且氧化渣会夹杂在热轧钢带首尾部，从而影响产品质量。因此，铸坯去毛刺效果是影响产品表面质量的重要因素。

　　姚旭亮、邢磊联合连铸作业区技术骨干林玉文自行组建提质攻关“三人组”，共同寻找高效去除铸坯毛刺、提升产品质量的“良方”。多日现场跟踪调研后，他们发现铸坯输送辊道高度为0.7米，而毛刺均附着在铸坯下表面，岗位人员需弯腰低头由下而上凭肉眼检查，由于光线问题，在距离较近时，依然不能清晰掌握铸坯表面毛刺附着情况，导致毛刺清除率达不到100%，影响产品表面质量。

　　三人凭借多年专业知识，再结合模拟实验，成功自主开发铸坯去毛刺质量在线监控系统。该系统由具有压空冷却防高温、防尘功能的高清摄像头、去毛刺质量缺陷诊断模型软件、连铸机PLC（可编程逻辑控制器）通信去毛刺机动作状态及钢种信息并发送至诊断模型软件，再通过python编程，根据信号情况开启高清摄像头，实时读取录像，并进行铸坯图像特性实时判断，抓拍铸坯头部和尾部毛刺图片，岗位职工在中控室客户端就能清晰、准确地掌握铸坯毛刺附着情况，毛刺清除率达到100%，为提升产品质量提供有力支撑。

　　该系统上线后，连铸去毛刺机转速、高度及击打位置等信息也能得到及时监控和反馈，为设备全生命周期管理、产线稳定生产及高端产品提质上量筑牢基础。（许天琦）