铁前总览、生产日报、产量速报、主线生产概况、安全检查管理、铁水罐跟踪系统、轧钢API（应用程序编程）、异常监控（烧结、高炉）、烧结配料跟踪、烧结班组业绩看板……

　　一步入建龙北满特钢机关办公楼，就仿佛走进了一个充满活力的数字化世界——一块块LED（发光二极管）显示屏实时展示着建龙北满特钢各分厂、各道工序的数字化柱状图，清晰展示着建龙北满特钢的生产经营情况。

　　数智化转型，从来不是一件短期的、简单的事情，需要实实在在的行动和人力物力的投入，还需要拥有一定的数字化基础设施和数据分析能力。

　　早在多年前，建龙北满特钢就开始在数字化领域深耕细作。2020年，在集团提出数智化转型的部署后，建龙北满特钢确定通过顶层设计、整体规划、分步实施与优化，从基础系统建设、数据平台建设、智能设备应用、集控项目建设4个方向有序推进数字化建设。自2021年起，该公司逐步搭建起生产制造执行系统（MES）、数据平台（DA）、可编程逻辑控制器（PLC）等，以实现数字驱动生产力、生产全面数字化的目的。

　　“我们先后开发应用自动控制系统152余套，自动化覆盖率达95%以上，各工序远程集中监控率在95%以上。”建龙北满特钢工程装备部副部长齐明誉表示，为了确保数字化基础的完整性，该公司花费大量时间在各生产工序进行数据采集，数据采集点数总计2万点以上，数据采集量每日可达6亿笔以上，关键生产工序数控化率达到92%，在企业提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本、加强生产过程监控和产品质量追溯等方面起到了关键作用。

　　在数字化应用上，作为生产中第一道工序的炼铁厂享受了“头一杯羹”。“我们以解决生产需求为出发点，共计开发36项精细化工具模块，运用跟踪运行参数、监控异常指标、制作业绩看板等方式，指导生产调剂。”建龙北满特钢炼铁厂厂长尉迟金伟告诉《中国冶金报》记者，精细化工具的使用，将各项生产数据以图表的形式展现，在对标中找出差距、分析原因、弥补不足，达到降本增效的作用。经过实际应用，今年上半年，该公司已通过数字化创效4000余万元。

　　俗话说，专业的事要交给专业的人去做。建龙北满特钢在数字化转型过程中，除努力汲取先进企业经验外，也依靠外力来加速转变。在建龙北满特钢机关大楼中，有个“神秘”的办公室，虽然面积不大，却成为该公司数字化转型的“智脑”，一个以“90后”为主力的数字化转型联合团队在此处深耕研发，使各种数字化手段得以开发应用。齐宁作为整个团队的主任架构师，带领编程工程师王家奇及数十名小伙伴，先后对建龙北满特钢各项数字化工具进行开发完善，并针对目前建龙北满特钢的需求进行开发。“我们日常除了开发新的数字化工具以外，还正全力构建属于建龙北满特钢独有的搜索引擎，将相关产品、制造工序及衍生品等进行串联，使产业工人和管理层在搜索单一产品信息时，可同步看到其他领域的相关信息，最大化提升工作效率。”齐宁告诉《中国冶金报》记者。

　　在数字化转型中，建龙北满特钢十分注重数智化创新，利用数字技术和数据分析等手段，创造出新的商业模式、产品或服务的过程。数智创新可以帮助企业更好地理解市场需求、优化生产流程、提升客户体验等，从而提高企业的竞争力和创新能力。

　　转炉测温取样是影响出钢质量至关重要的一个工艺环节。面对1600摄氏度高温的钢水，转炉测温取样机器人测温、取样犹如探囊取物般简单，单次测温取样时间仅需17秒~20秒，不仅减轻了员工劳动强度，还保证了测温及取样数据的准确性、实时性，提升了现场作业效率，实现了测温取样的智能化作业。

　　目前，建龙北满特钢正在积极推动能源数字化管控推动项目、转炉智慧炼钢项目、完善数字化经营系统、财务成本系统、全厂主体分厂新建设备管理平台等数字化项目建设，为企业早日实现数智化转型奠定基础。

　　未来，建龙北满特钢将始终聚焦优势领域开展科技创新、技术攻关，推动数智化建设从基础完善、智能装备互联互通、智能技术赋能等方面入手，加快智慧制造步伐，努力走出一条具有自身特色的数字化、智能化转型升级之路。