在7月召开的2023半年度工作会议暨降本增效动员会上，总裁吴毅指出：要深入开展降本增效行动，坚持推进精益运营，提升生存竞争力，为高质量发展强基固本。各单位高度重视，闻令而动，迅速传达贯彻会议精神，锚定任务目标，深入谋划落实，用实际行动为企业降本增效提供支撑，奋力完成全年各项目标任务。

今天，我们一起走进炼钢一分厂，看他们如何紧扣工艺降本主线，抓牢重点、撬动难点，严细生产组织，推动降本工作取得实效。

渣料成本是转炉炼钢成本的重要组成部分，因此，降低渣料成本成为炼钢厂的重点工作之一。“为不断降低渣料成本，炼钢一分厂积极作为，成立了降低渣料成本专项攻关小组，深入对标杆、查原因、找对策。”炼钢一分厂炼钢工艺工程师鄂学东表示，经过跟踪总结，专项小组发现了渣料结构不合理、炉渣碱度高、炉渣MgO含量高等问题导致了料渣成本偏高，于是制定了一系列的措施，通过优化渣料结构、强化管理、提高操作水平等方式，有效降低了渣料成本。

首先，专项小组开展优化渣料结构工作，大批量使用石灰石替代石灰造渣。“我们通过对岗位人员进行石灰石冶金工艺的基础操作培训、渣料替代专项培训、操作难点培训等，让岗位员工熟悉了解为什么要加、什么时候加，有效支撑渣料结构降本。”鄂学东表示，团队还制定了加料配比参考标准，通过指标管理和绩效指标分解考核等，强化内部管理，凝聚巨大合力。通过狠抓落实、优化操作，渣料成本有效降低，指标持续改善。

其次，专项小组通过取渣样、校化验等一系列的检验分析，发现化验实际成分高于加料预警模型指导标准。于是专项小组对加料预警模型进行完善，通过大数据的分析与应用，调整关键参数，精控入炉渣料，规范了员工操作，减少数据偏差造成的渣料用量超标，实现过程异常高效管控，节约了生产成本。

同时，新增了转炉热量模型，根据每种冷料的热效应，指导加料总量，监控热量变化，以便及时调整渣料数量，避免浪费。通过转炉热量模型的合理运用，降低了渣料消耗，同时优化了渣料结构，熟料消耗占比逐步降低。

通过操作、技术、管理等方面的精益化改善，1-8月份，炼钢一分厂转炉渣料实现降本1.61元/吨钢，产生效益约230万元。在接下来的工作中，炼钢厂将继续瞄准关键，自主攻坚，深挖潜能，多层面、全工序寻找降本点，打好技术创新、工艺优化、降本增效“组合拳”，全面完成各项任务目标。